生產(chǎn)看板，要求在生產(chǎn)中發(fā)揮更重要的作用，甚至直接影響到生產(chǎn)線的產(chǎn)能，比如：顯示信息，動態(tài)刷新，匯總統(tǒng)計，計算差異，報警提示，匯總報表，總結(jié)生產(chǎn)效率，損耗率，數(shù)據(jù)車間共享，檢測，監(jiān)控，部門主管統(tǒng)計，部門經(jīng)理審核，總經(jīng)理匯總報表等等。

注塑車間現(xiàn)場模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES，是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開始，貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場各階段資料的轉(zhuǎn)移，將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設(shè)備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門（PMC）, 云易云模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M具備將這些數(shù)據(jù)提供強(qiáng)大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場，全方位滿足對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可實現(xiàn)對廠內(nèi)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后由先進(jìn)的計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，通過電子看板或終端對現(xiàn)場人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現(xiàn)場一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現(xiàn)場誤報或亂報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的革新，而是整個車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)管理人員基于MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)管理的可視化、動態(tài)生產(chǎn)排程和實時的生產(chǎn)跟蹤服務(wù)，為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺。

模具管理軟件MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應(yīng)用模具管理軟件MES系統(tǒng)是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎(chǔ)相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，模具管理軟件MES系統(tǒng)的復(fù)雜性使得企業(yè)在進(jìn)行模具管理軟件MES系統(tǒng)選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓管理者進(jìn)行模具管理軟件MES系統(tǒng)是否投入時舉棋不定。

在日本，企業(yè)沒有員工績效考核，但其員工績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的，這里的改善活動是指推動企業(yè)績效提升的各項活動。也推動了其質(zhì)量管理的發(fā)展

模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導(dǎo)致模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，整個生產(chǎn)過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度。

管理系統(tǒng)的信息化主要是模具生產(chǎn)過程中的進(jìn)度、品質(zhì)、文檔資料的系統(tǒng)包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；而技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)模具設(shè)計制造過程的信息化或數(shù)字化。

曾拜訪過諸多的制造企業(yè)，梳理出122個典型問題點！

開頭先簡單介紹一下6S管理，“6S管理是一種管理模式，是5S的升級。6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)?！?

云易云模具M(jìn)ES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。本文總結(jié)了云易云模具M(jìn)ESMES系統(tǒng)的九大功能。