隨著智能制造和工業(yè)4.0概念的深入，越來越多的企業(yè)用戶都接受了使用模具管理軟件MES系統(tǒng)為自己的生產(chǎn)活動進行管理的工作方式，享受到智能和信息化帶給企業(yè)高效低耗的優(yōu)質(zhì)效果。有一些企業(yè)由于各種原因，可能還未接受，可能接受了仍在觀望，然而態(tài)度確實在漸漸地開放。

　　到底模具管理軟件MES系統(tǒng)能幫我們的企業(yè)做到哪些事情？又能為企業(yè)解決什么問題？

　　企業(yè)內(nèi)的系統(tǒng)工具一般分為兩類：

　　第一類是業(yè)務(wù)類系統(tǒng)，比如銷售系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)等，用于為公司拓展收入和利潤的，也就是利潤中心相關(guān)的系統(tǒng)工具;

　　第二類是管理類系統(tǒng)，比如模具ERP、OA、CRM等，用于提供公司內(nèi)部各種運營和管理的效率，降低公司運營和管理的成本，也就是成本中心相關(guān)的系統(tǒng)工具。

　　從這兩類劃分來看，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，雖然有一定的生產(chǎn)系統(tǒng)的功能，更多的還是偏于管理類的工具，位于成本中心，核心功能及目標(biāo)是降低成本、提升效率。

　　也就是說，從大方面來講，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件解決的問題是降本增效的問題。這也解釋了為什么在市場的環(huán)境下，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件開始火熱的原因。

　　在當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)已經(jīng)過了在增量市場跑馬圈地野蠻生長的階段。市場規(guī)模有限、存量固定，所有的企業(yè)都要在這個市場規(guī)模和存量里，獲取想要的增長，需要拼的是真正的市場策略和企業(yè)的創(chuàng)新能力，這不是一時半會可以見到成效的。

　　在利潤中心打不開局面的情況下，從成本中心「要利潤」是自然而然的選擇。在生產(chǎn)經(jīng)營的現(xiàn)狀下，原本因粗放式經(jīng)營管理而浪費掉的成本，現(xiàn)在要通過精細化的方式節(jié)省出來，節(jié)省的成本即是利潤。同時，通過提升內(nèi)部經(jīng)營管理的效率，讓各種資源最大效率的利用，從而獲取更大的產(chǎn)出，節(jié)省更多的成本，最終都將轉(zhuǎn)化為利潤。

　　那么，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件是如何實現(xiàn)降低成本、增加效率的呢?主要是通過以下幾個方面：

　　一、信息溝通的效率提升

　　所有IT系統(tǒng)直接帶來的效率提升是信息溝通的提升，這是任何IT系統(tǒng)的基本功能之一。

　　以往的生產(chǎn)管理中，信息溝通，需要人當(dāng)面溝通、電話溝通或郵件溝通，溝通不及時、不實時。通過模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件，可以讓管理人員幾乎實時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費，帶來效率的提升。

　　二、流程固化帶來的工作效率的提升

　　沒有模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件支撐生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，需要有專門的部門對生產(chǎn)流程進行管理，有一定的管理成本。若管理不善，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程不可控，生產(chǎn)可能會陷入混亂中，帶來各種生產(chǎn)浪費。

　　通過模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件的支撐，生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中只能以固定的方式或有限的方式進行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費，提升生產(chǎn)制造的效率。

　　三、數(shù)據(jù)采集的效率提升

　　人工亦可做數(shù)據(jù)采集，而且可以采集的非常靈活。人工數(shù)據(jù)采集，其采集的效率、精確度就會差很多，已經(jīng)難以滿足現(xiàn)今的生產(chǎn)制造的管理需求。

　　模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件配合一定的數(shù)據(jù)采集硬件和采集技術(shù)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集的自動化、自動化，大大提升人工數(shù)據(jù)采集的效率；甚至有些人工無法采集的數(shù)據(jù)，也可以采集出來，提升了數(shù)據(jù)采集的全面性、準(zhǔn)確度。

　　這些采集的生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)做進一步利用，將能更大的提高生產(chǎn)管控的效率。

　　四、提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性

　　在大量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。

　　相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件的績效分析效率可極大的提升，并且能夠做到全面而精準(zhǔn)。

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

　　因此，模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件核心解決的問題是降本增效的問題。而在降本增效方面，模具管理軟件MES系統(tǒng)通過提升信息溝通、固化流程、數(shù)據(jù)采集和績效分析的效率，來提升生產(chǎn)管理的效率。不過，對生產(chǎn)管理而言，更大的效率提升，不僅僅是因為模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件工具本身帶來的提升，還在于圍繞著模具管理軟件MES系統(tǒng)軟件建設(shè)所做的生產(chǎn)咨詢和生產(chǎn)改善所帶來的效率提升。

　　當(dāng)企業(yè)接受了模具管理軟件MES系統(tǒng)為生產(chǎn)管理體系時，實際上就是接受了一種全新的工作方式，這種工作方式以經(jīng)典管理理論為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，精密算法為途徑，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；癁槟繕?biāo)，是有可能在同等生產(chǎn)規(guī)模下打造出更高產(chǎn)能的解決方案。

如果一個企業(yè)能在高速發(fā)展之余，能夠低下頭來思考自己內(nèi)部的能耗與工作合理性問題，那么它必將能在快速擴張之余，得到一個穩(wěn)定長遠發(fā)展的基礎(chǔ)，那就是對生產(chǎn)資源的更合理化使用。

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編輯：小葉