1990年11月，美國先進(jìn)制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了模具M(jìn)ES哪家好（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。

20世紀(jì)90年代初期，中國就開始對模具M(jìn)ES哪家好以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”，“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、模具M(jìn)ES哪家好、ERP、SCM等概念，但在總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升等方面還不夠，發(fā)展勢頭不快。國內(nèi)最早的模具M(jìn)ES哪家好是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。

在應(yīng)用方面，國內(nèi)的模具M(jìn)ES哪家好明顯落后于發(fā)達(dá)國家。中國大部分制造企業(yè)還過度依賴人力進(jìn)行生產(chǎn)，因此收集完整、可靠的數(shù)據(jù)化信息非常困難。模具M(jìn)ES哪家好是制造執(zhí)行與控制管理系統(tǒng)，由于制造過程及過程控制對象的復(fù)雜性和專有性，使得模具M(jìn)ES哪家好系統(tǒng)形態(tài)有比較大的差異，應(yīng)用模式也可能完全不同，這些因素客觀上造成了模具M(jìn)ES哪家好產(chǎn)品與服務(wù)市場的多樣性。由于模具M(jìn)ES哪家好的多樣性、復(fù)雜性、特殊性以及特定行業(yè)的需要性，模具M(jìn)ES哪家好在國內(nèi)市場已經(jīng)出現(xiàn)較大的需求。

當(dāng)前，隨著工業(yè)4.0、智能制造概念的深入人心，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)不斷取得重大突破，全球制造業(yè)都在不斷探索新的突破發(fā)展瓶頸的方法。模具M(jìn)ES哪家好系統(tǒng)的出現(xiàn)，為制造企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0成為可能。

傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的問題：

• 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝等是用電子文檔或紙質(zhì)文件進(jìn)行記錄下達(dá)；

• 設(shè)備獨(dú)立生產(chǎn)，數(shù)據(jù)難以采集，集控難以實(shí)現(xiàn)；

• 物料人為配送，難以滿足生產(chǎn)計(jì)劃需求；

• 人、物、機(jī)達(dá)不到最優(yōu)的生產(chǎn)搭配，產(chǎn)能低、耗能大，生產(chǎn)不透明。

• 業(yè)務(wù)不能一體化；

• 計(jì)劃排程純?nèi)斯?，只能多排以保證生產(chǎn)，嚴(yán)重的庫存浪費(fèi)；

• 工藝管理粗放，全憑技工經(jīng)驗(yàn)；

• 現(xiàn)場黑箱，在制品流轉(zhuǎn)、物料周轉(zhuǎn)等信息不明；

• 質(zhì)量管理“按圖檢驗(yàn)”，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等等。

以上種種問題，造成了生產(chǎn)建設(shè)過程中大量人力、物力、財(cái)力等諸多資源的浪費(fèi)。最終導(dǎo)致管理層生產(chǎn)管理信息傳達(dá)不及時(shí)，操作層信息接收不明確，生產(chǎn)管理混亂，同時(shí)工件加工過程無法追溯，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效的監(jiān)控及控制。各崗位之間缺少有效的溝通及管理手段，生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn) “答非所問”、“張冠李戴” 等問題。 “跑單子”現(xiàn)象占據(jù)日常工作大部分時(shí)間

模具M(jìn)ES哪家好系統(tǒng)，助力制造企業(yè)進(jìn)行以下變革：

• 現(xiàn)場管理細(xì)度：按天 → 按分鐘/秒

• 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：人手錄入 → 掃描、快速準(zhǔn)確采集

• 電子看板管理：人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布→ 自動采集、自動發(fā)布

• 倉庫物料存放：模糊、雜散 → 透明、規(guī)整

• 生產(chǎn)任務(wù)分配：人工 → 自動分配、產(chǎn)能平衡

• 倉庫管理：人工、數(shù)據(jù)滯后 → 系統(tǒng)指導(dǎo)、及時(shí)、準(zhǔn)確

• 責(zé)任追溯：困難、模糊 → 清晰、正確

• 績效統(tǒng)計(jì)評估：殘缺數(shù)據(jù)估計(jì)→ 憑準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析

• 統(tǒng)計(jì)分析：按不同時(shí)間/機(jī)種/生產(chǎn)線等多角度分析對比

• 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)

如果把工廠的硬件設(shè)備看作是人的身體部位的話，那么模具M(jìn)ES哪家好就是人的神經(jīng)系統(tǒng)，掌控全身狀態(tài)。企業(yè)在野蠻生長的時(shí)候，可能會更加注意身體的成長，但是到了一定的程度，就要考慮更好的發(fā)育大腦，通過對工廠的實(shí)時(shí)性、可追溯的精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本降低，效率/效益的提升。

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編輯：小葉