企業(yè) 品質(zhì)管理 中的常見問題包含以下兩個方面 ：

1、漏檢、少檢等現(xiàn)象嚴(yán)重

在產(chǎn)品質(zhì)檢過程中，對于部分產(chǎn)品設(shè)計上的缺陷和產(chǎn)品質(zhì)量的差異，由于質(zhì)檢人員水平參差不齊，會存在一定的誤差，而且缺少對質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測全面，是否每個流程都跟進(jìn)檢測，都無法做到信息協(xié)同。這就要求品質(zhì)管理信息化滲透到企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，及時對來料，對于半成品進(jìn)行質(zhì)量檢測。同時減少信息傳遞地的誤差和時差，及時跟進(jìn)檢測情況。

2、缺乏完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，缺乏完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)。一個批次的產(chǎn)品往往用在很多訂單中，當(dāng)采購原料或者生產(chǎn)過程，或者質(zhì)檢中存在異常時，需要對手工記錄的大量的紙面產(chǎn)品流程卡，領(lǐng)料單等信息進(jìn)行過濾，清查。耗費人力時間的同時，造成生產(chǎn)問題不能及時響應(yīng)，效率低下。更甚，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部根本無從查起，無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

而實施了MES的企業(yè)可以通過MES中的品質(zhì)管理快速響應(yīng)，快速召回，查清問題，節(jié)省人力和物力的同時，對減少企業(yè)損失和提高客戶滿意度有重大意義 。

基于 MES的品質(zhì)管理對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)進(jìn)行收集于分析，建立完整的產(chǎn)品檔案，實現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行實時的質(zhì)量監(jiān)控，從而實現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控 制。

具體手段為：

1、 質(zhì)量檢測

來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進(jìn)行檢驗，系統(tǒng)自動調(diào)用該零件所有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進(jìn)行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對物料的質(zhì)量進(jìn)行管控，對供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計，以供企業(yè)進(jìn)行對供應(yīng)商的考核。

零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷，對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修、報廢。

出貨檢驗中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動對產(chǎn)品劃分批量，進(jìn)行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

2、 質(zhì)量分析和預(yù)警

統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統(tǒng)可以對相關(guān)數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對質(zhì)量異常進(jìn)行及時預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計等等。對車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設(shè)備、日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關(guān)部門（如技術(shù)部門、績效部門）參考利用。

3、   品質(zhì)控制

通過系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過程中對產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的品質(zhì)控制。