近年來，受宏觀經(jīng)濟增速放緩、制造業(yè)原材料以及人工成本持續(xù)上升、消費需求多元化等諸多因素的影響，制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動面臨很大的挑戰(zhàn)。在工業(yè)4.0時代，制造企業(yè)如何以最小的成本，為客戶提供質(zhì)量最高、體驗最好的產(chǎn)品，成為企業(yè)在與同行業(yè)“江湖高手”的對決中贏得先機，實現(xiàn)持續(xù)盈利的法寶。

    今天我們就走進一家擁有百年歷史的德國跨國企業(yè)，看該企業(yè)的工廠是如何在制造業(yè)的“江湖”中，通過練就精益管理之“絕招”，達到降本增效的目的。

    該企業(yè)專門生產(chǎn)家用電器，產(chǎn)品類型包括吸塵器、食品加工烹飪設(shè)備、熨燙設(shè)備、凈水器等。得益于最先進的生產(chǎn)設(shè)備、最嚴格的品質(zhì)管理體系和質(zhì)量控制制度，該企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，贏得了眾多客戶的信賴。但是，該企業(yè)在高速發(fā)展過程中，也面臨很多的問題和挑戰(zhàn)。例如，生產(chǎn)車間設(shè)備宕機、停線等行為經(jīng)常發(fā)生，異常事件處理不及時，不僅嚴重影響了產(chǎn)品交期，還給企業(yè)的質(zhì)量和成本管控帶來了很大的壓力。具體表現(xiàn)在：

● 工廠生產(chǎn)屬于小批量多品種的生產(chǎn)特點，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的異常問題種類繁多； 

● 問題處理不及時，導致誤工損失、報廢成本等浪費； 

● 異常問題的處理沒有記錄，進度無法追蹤； 

● 沒有準確的異常數(shù)據(jù)加以分析，導致問題重復發(fā)生概率大，品質(zhì)無法持續(xù)提升。

企業(yè)管理人員意識到：只有通過信息化的手段，提升企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理水平，才能在面臨品質(zhì)、人員、設(shè)備、環(huán)境等異常問題時，及時予以處理，最大程度地降低成本，提升生產(chǎn)效率。 

1.EMP事件精益管理協(xié)同平臺，保證生產(chǎn)連續(xù)性的利器 

    生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，生產(chǎn)線停線及低效生產(chǎn)對于企業(yè)來說是非常致命的問題。這種情況嚴重阻礙了企業(yè)的高效運作，造成時間和成本的大量流失。MOM系統(tǒng)基于客戶嚴格的質(zhì)量管控要求，利用EMP事件精益管理協(xié)同平臺，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的各類異常事件進行數(shù)字化管理，各類異常事件下降趨勢明顯。

2.TPM設(shè)備維護管理，實現(xiàn)高效的設(shè)備管理 

    在生產(chǎn)過程中，由于人工管理設(shè)備造成的效率低下、過度保養(yǎng)或無效保養(yǎng)以及備品備件庫存管理不到位，大大造成了生產(chǎn)時間損失。此外，異常事件一旦發(fā)生，很難在第一時間上報，即使上報后，維修人員也不能及時響應(yīng)，以往的解決方案也不能有效沉淀為知識經(jīng)驗指導新的問題。

     該工廠通過使用ETPM設(shè)備維護管理模塊，降低了設(shè)備的故障發(fā)生頻率，提高了設(shè)備的使用壽命；設(shè)備信息綜合管理也能幫助設(shè)備管理人員更好的了解責任設(shè)備，實時了解設(shè)備情況；多種形式的設(shè)備故障上報方式，確保設(shè)備問題及時有效解決。此外，ETPM設(shè)備維護管理模塊還能對真實的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與預測，降低了異常事件重復發(fā)生概率，做到事前、事中、事后的閉環(huán)管控，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    由此可見，EMP事件精益管理協(xié)同平臺、ETPM設(shè)備維護管理模塊可以幫助企業(yè)提高異常事件處理效率，使數(shù)據(jù)和資源得到極大的優(yōu)化和利用，有效地把控了成本。同時，還能更好地規(guī)范員工行為，并借助系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，實現(xiàn)工廠的持續(xù)精益改善，最終練就在市場競爭中取勝的“絕招”。

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編輯：王工