這個(gè)概念大家也都很熟悉了，這里不做過多解釋。最近這幾年甚至出現(xiàn)了7S管理，但是很多企業(yè)在這方面的成績不能說是馬馬虎虎，簡直就是慘不忍睹。5S來了學(xué)習(xí)5S，6S來了學(xué)習(xí)6S，7S來了學(xué)習(xí)7S，學(xué)習(xí)培訓(xùn)做了一大堆，成效嗎？呵呵……

那么這是為什么，或者說問題出在哪了？作為一名從事車間模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的我，今天就來說說機(jī)加工車間現(xiàn)場(chǎng)的工具管理。關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)工具的混亂照片，這里就不一一展示了，畢竟家丑不可外揚(yáng)，實(shí)在想看的，可以自行百度。

機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)工具，主要有各種型號(hào)的扳手，螺絲刀，各種規(guī)格的刀具，量具，檢具。一般簡單的加工工序就會(huì)用到幾十件，對(duì)于一些加工模具，小五金等小批量生產(chǎn)的公司。工具反而更多，動(dòng)輒就是上百件。再加上生產(chǎn)用到的原料零件，半成品。真是讓人眼花繚亂。生產(chǎn)又是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，很多的工具被使用者拿過來，拿過去。一件扳手你也用，我也用。剛還在這里，一轉(zhuǎn)眼就失蹤。好不容易找到了，又壞了。凡此種種，造成生產(chǎn)產(chǎn)品的效率低，質(zhì)量差。真是讓人生氣，著急，而又無可奈何。我們要解決這方面的問題，第一步要做的就是6S中的整理、整頓。對(duì)工具進(jìn)行分類，聽起來很簡單，一些公司可以說前期工作做得很漂亮。扳手按照大小規(guī)格進(jìn)行了排列，刀具也擺放的整整齊齊。公司高層來車間視察，就像是在檢閱部隊(duì)，干干凈凈，漂漂亮亮。

這些現(xiàn)場(chǎng)，你過上十天半個(gè)月再去看，一切又回到老樣子了。很多管理者對(duì)此是一次吼，二次鬧，三次四次罰鈔票。發(fā)現(xiàn)一次，處罰一次。搞得企業(yè)是人心惶惶，基層員工東躲西藏。（這里解釋一下，很多員工會(huì)在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查的時(shí)候臨時(shí)整理一下，更有甚者找個(gè)地方把工具一堆，表面做些偽裝，裝裝樣子。）他們和公司的領(lǐng)導(dǎo)搞起了游擊戰(zhàn)，運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。造成這些問題的原因就是兩個(gè)字，獨(dú)裁。解決起來也很簡單，民主。由于管理者會(huì)有更多的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)各種的管理知識(shí)，自以為對(duì)一切事情都有發(fā)言權(quán)。我認(rèn)為，我覺得，就是他們的觀點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)的工具不是他在用，如何整理確是他說了算。造成用不到的留下來，經(jīng)常用的不在使用者方便取用的地方。表面上看，就像地里的蘿卜安在了表格里。條條框框，簡單分明。等到生產(chǎn)用起來，真是讓人手忙腳亂。對(duì)于這些工具的整理，恰恰是那些使用它的人更有發(fā)言權(quán)。誰使用，誰整理，誰負(fù)責(zé)。管理者只要做好示范和指導(dǎo)就好了。

工具的整理要做徹底，盡量做到工具就在這個(gè)工位使用。防止工具滿車間跑，人員到處找。如果一個(gè)工具會(huì)有幾個(gè)工位使用，可以把工具放在其中一個(gè)工位，誰使用，誰放回。管理者要做到每班檢查，這樣即使沒有及時(shí)歸還，因?yàn)橹挥泄潭ǖ膸讉€(gè)工位使用，也可以及時(shí)找到工具。對(duì)于那些使用人員比較多的工具，還是多準(zhǔn)備幾個(gè)，多分幾組。這些資金不會(huì)太多，卻能減少工具的丟失。

工具的現(xiàn)場(chǎng)管理，是一個(gè)長期堅(jiān)持的過程。他不是一陣風(fēng)，刮過去就沒。反而是要做到持續(xù)的改進(jìn)，工具整頓做的合理，是會(huì)真正的減少使用者尋找工具的時(shí)間。減少工具的丟失損耗。這也會(huì)給企業(yè)減少很多的資金損失。

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編輯：小葉