
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)場自動化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶,工廠中設(shè)備眾多、接口各異,如何實現(xiàn)設(shè)備和儀表通訊就成為實施難點。
實施MES的一個技術(shù)基礎(chǔ)就是與現(xiàn)場設(shè)備進行通訊,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集。工知哥就從快消行業(yè)工廠的一般性設(shè)備通訊入手,給大家介紹下工廠的數(shù)采通訊方案。
對于快消行業(yè),包括食品、飲料、啤酒、煙草、日化等子行業(yè),基本都可以分為前處理和包裝兩個工藝過程,基本的設(shè)備狀況如下:
1、前處理控制系統(tǒng)屬于過程控制系統(tǒng),前處理設(shè)備的控制系統(tǒng)普遍采用了現(xiàn)場總線技術(shù),形成分散控制、集中管理和監(jiān)控的管控一體化模式,數(shù)據(jù)采集難度較低。
2、包裝設(shè)備控制系統(tǒng)屬于運動控制系統(tǒng),包裝設(shè)備供應(yīng)廠商較多,很多設(shè)備采用專用控制器,技術(shù)不開放,數(shù)據(jù)采集接口復(fù)雜,是數(shù)據(jù)采集的難點。
3、量檢測儀器設(shè)備相關(guān)接口比較簡單、原始,一般的檢測儀器配有串口用于輸出測試數(shù)據(jù),只要儀器廠商提供通信協(xié)議,就可以實施檢測儀器的數(shù)據(jù)采集。
4、一般工廠的動力儀表以機械式儀表居多,需要改造為智能儀表才能通訊。
總體來講,設(shè)備數(shù)采的實施難點在于包裝設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。
總體介紹
序號 | 通訊方式 | 描述 | 應(yīng)用場合 |
1 | 已有中控系統(tǒng),并連接各PLC | 中控系統(tǒng)作為OPC Server提供數(shù)據(jù),數(shù)采服務(wù)器作為OPC Client 連接到中控系統(tǒng) | 前處理中控 |
2 | 操作面板安裝組態(tài)軟件 | 操作面板并作為OPC Server提供數(shù)采信息,數(shù)采服務(wù)器作為OPC Client 連接到操作面板 | 包裝設(shè)備 |
3 | 操作面板安裝專用軟件 | 操作面板內(nèi)安裝專用驅(qū)動程序連接到原PLC,并與上層數(shù)采系統(tǒng)進行通訊 | 包裝設(shè)備 |
4 | 通用PLC | 數(shù)采軟件與原PLC通訊,如無通訊板卡需加裝 | 包裝設(shè)備 |
5 | 新增PLC | PLC與新增智能儀表通訊,并與數(shù)采系統(tǒng)通訊 | 動力儀表 |
6 | 新增串口轉(zhuǎn)換卡 | 安裝串口轉(zhuǎn)網(wǎng)口通訊設(shè)備連接到以太網(wǎng),數(shù)采服務(wù)器通過專用的串口協(xié)議連接到現(xiàn)場儀表 | 配電系統(tǒng) |
控制系統(tǒng)通訊
PLC/DCS通過工業(yè)以太網(wǎng)接入,實現(xiàn)設(shè)備層的數(shù)據(jù)采集,基本的優(yōu)先級如下:中控系統(tǒng)>操作面板>PLC網(wǎng)口>PLC串口,具體的建議如下:
1、控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)通信,對于不能采用工業(yè)以太網(wǎng)通信的,可采用Modbus RTU通信,并轉(zhuǎn)換為工業(yè)以太網(wǎng)通訊。
2、優(yōu)先從中控系統(tǒng)的上層軟件系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù),也可以通過直接驅(qū)動從底層控制系統(tǒng)中讀取。
3、已有以太網(wǎng)接口的PLC控制系統(tǒng),如果可以新增以太網(wǎng)接口的,可通過新增以太網(wǎng)接口,采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。
4、對于無以太網(wǎng)接口,但可以新增以太網(wǎng)口的系統(tǒng),通過新增以太網(wǎng)口,采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。
5、對于不能擴展以太網(wǎng)接口,但可以增加Modbus RTU通訊接口的設(shè)備,可增加Modbus通訊接口,通過串口通訊將數(shù)據(jù)先采集到新增的數(shù)采PLC,再通過PLC的以太網(wǎng)接口上傳系統(tǒng)。新增的數(shù)采PLC要求配有以太網(wǎng)接口和Modbus串口。
6、不具備通訊采集能力的控制系統(tǒng),可考慮將現(xiàn)有控制系統(tǒng)更換成帶通訊接口的控制系統(tǒng)以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。
7、如果現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)備沒有PLC控制系統(tǒng),則需要對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)進行升級改造,改造成帶通訊接口的PLC控制系統(tǒng)進行控制,然后才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集。
注意事項
已有以太網(wǎng)接口的PLC控制系統(tǒng),如果采用現(xiàn)有以太網(wǎng)接口通訊,需要先修改與此連接的以太網(wǎng)設(shè)備的IP地址,再采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。涉及到要修改IP地址的設(shè)備可能會有PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、上位監(jiān)控計算機、變頻器、伺服驅(qū)動器等。
智能儀表通訊
方案如下:
1、儀表要求為帶標準的Modbus RTU通訊接口的智能儀表。如果現(xiàn)場的計量儀表是指針式機械表,需要將其先更換為智能儀表。
2、配有Modbus RTU接口的智能儀表先通過RS485屏蔽電纜連接,然后通過Modbus 轉(zhuǎn) Modbus TCP/ IP網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換后接入系統(tǒng)。智能儀表可分區(qū)域分類型連接(例如:同一區(qū)域電表接電表,水表接水表,不要混接)。為保證數(shù)據(jù)通訊的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性,一條通訊總線上連接的儀表數(shù)量不要超過10個。
轉(zhuǎn)至精智工廠
編輯:江工