一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；

• 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

• 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

• 人員

• 設(shè)備

• 材料

• 方法

• 環(huán)境

2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

（1）標準化

標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

• 統(tǒng)一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質(zhì)量成本分析

• 預(yù)防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設(shè)備管理

• 設(shè)備優(yōu)化

• 設(shè)備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

• 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

   

（2）“三檢”

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。

2）適質(zhì)  RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。

3）適量  RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

• 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

• 設(shè)備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質(zhì)異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標示

• 控制圖的應(yīng)用

• 限度樣品的應(yīng)用

• 看板管理的實施

   

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓(xùn)練

• 建立好的環(huán)境品質(zhì)

• 永遠培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1. 6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

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編輯：小葉