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> 模具ERP/MES >零件批量生產(chǎn)加工管理方法與管理思路 標(biāo)簽:零件批量生產(chǎn)加工管理
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    時(shí)間:2023-06-12 09:58 瀏覽數(shù):2912
    導(dǎo)讀:生產(chǎn)間隔期(又稱生產(chǎn)周期),就是前后兩批產(chǎn)品(或零件)投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。批量與生產(chǎn)間隔期有著密切的關(guān)系,當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)確定以后,如果批量大了,生產(chǎn)間隔期就會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng);反之,批量小了,生產(chǎn)間隔期就相應(yīng)縮短。

     

    一、零件批量生產(chǎn)加工管理中的經(jīng)濟(jì)批量法

     

    根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法。批量大小對(duì)費(fèi)用的影響,主要有兩個(gè)因素:設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)用。

     

    批量越大,設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越少,分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品(零件)的調(diào)整費(fèi)用也就越?。慌吭叫?,設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越多,分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的調(diào)整費(fèi)用也就越大。但是,批量大,庫(kù)存的保管費(fèi)用會(huì)相應(yīng)增加;批量小則保管費(fèi)用也相應(yīng)減少。

     

    求經(jīng)濟(jì)批量的原理就是用數(shù)學(xué)方法求得這兩項(xiàng)費(fèi)用之和為最小時(shí)的批量,即為經(jīng)濟(jì)批量

     

    零件批量生產(chǎn)加工管理

     

    二、零件批量生產(chǎn)加工管理中的以期定量法

     

    首先確定生產(chǎn)間隔期,然后再據(jù)以確定相應(yīng)的批量。

     

    為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,不僅應(yīng)當(dāng)使同一批制品在各車間的批量相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系;而且應(yīng)當(dāng)使各制品的批量能與企業(yè)的月計(jì)劃任務(wù)相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系;還應(yīng)當(dāng)使企業(yè)使用的各種批量的數(shù)值種類不要太多。

     

    因此,企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多、互為倍數(shù)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期。企業(yè)中通常采用的生產(chǎn)間隔期有一季、兩個(gè)月、一個(gè)月、半個(gè)月、一周、五天、兩天、一天等等。

     

    采用這種方法時(shí),要對(duì)各種產(chǎn)品和零件進(jìn)行分類,分別歸入不同的批類。在分類時(shí)要考慮的因素有:?jiǎn)挝划a(chǎn)品或零件的價(jià)值、體積、工藝復(fù)雜程度、生產(chǎn)周期等。一般說來,凡是價(jià)值貴、體積大、工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品或零件,生產(chǎn)間隔期應(yīng)短一些,批量小一些;反之,生產(chǎn)間隔期就長(zhǎng)一些,批量大一些。

     

    以期定量法的主要出發(fā)點(diǎn)是管理方便,而在經(jīng)濟(jì)效益方面考慮較少,缺乏細(xì)致的數(shù)量分析。在實(shí)際工作中,可以把它同經(jīng)濟(jì)批量法結(jié)合起來運(yùn)用。這就是首先計(jì)算產(chǎn)品(或零件)的經(jīng)濟(jì)批量,然后以計(jì)算出來的經(jīng)濟(jì)批量為基礎(chǔ),歸入同它相接近的標(biāo)準(zhǔn)批類,以便既考慮經(jīng)濟(jì)效益,又簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

     

    三、如何做好零件批量生產(chǎn)加工管理

     

    1.提高對(duì)于需求變動(dòng)的適應(yīng)性

     

    (1)小批量、單件傳送

     

    (2)縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間

     

    (3)員工多技能化

     

    (4)工序內(nèi)部品質(zhì)保證體制

     

    (5)設(shè)備、工裝夾具的通用化

     

    2.使制造問題及其弱點(diǎn)顯露出來

     

    (1)品質(zhì)故障

     

    (2)設(shè)備故障

     

    (3)工作量失衡

     

    (3)轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間

     

    3.消除由于生產(chǎn)管理不當(dāng)而引起的浪費(fèi),減少生產(chǎn)管理成本

     

    (1)由于生產(chǎn)管理不當(dāng)引起的物料等待

     

    (2)由于生產(chǎn)管理不當(dāng)引起的不必要的機(jī)型變更

     

    (3)由于生產(chǎn)管理不當(dāng)引起的間接作業(yè)的增加

     

    4.提高制造對(duì)于短交貨期的適應(yīng)性

     

    (1)消除停滯(物·信息)

     

    (2)減少中間在制品的數(shù)量

     

     

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    編輯:小明

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