
物料需求計(jì)劃系統(tǒng)(Material Requirement Planning,簡(jiǎn)稱(chēng)MRP)是一種對(duì)于最終產(chǎn)品以下層次零部件加工和采購(gòu)進(jìn)行的排程技術(shù),是一種科學(xué)的物料管理和生產(chǎn)計(jì)劃方法,是MRP II系統(tǒng)的核心,也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)成功運(yùn)行的關(guān)鍵。它要解決
①什么零件?
②加工或采購(gòu)多少?
③什么時(shí)間下定單或指令?
④什么時(shí)間交付?
MRP數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
用于維護(hù)物料計(jì)劃數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的計(jì)劃參數(shù)、獨(dú)立需求記錄;系統(tǒng)支持多種訂單方針。
MRP計(jì)劃生成
包括內(nèi)部質(zhì)量信息管理、反饋質(zhì)量信息管理、質(zhì)量審核信息管理、審核的評(píng)審信息管理、數(shù)據(jù)維護(hù)。
MRP訂單確認(rèn)
提供對(duì)計(jì)劃訂單的確認(rèn)、計(jì)劃訂單的回收、計(jì)劃訂單的追加、計(jì)劃訂單的調(diào)整處理。
采購(gòu)訂單維護(hù)
提供對(duì)采購(gòu)訂單的確認(rèn)、采購(gòu)訂單的回收、采購(gòu)訂單的追加、采購(gòu)訂單的調(diào)整處理。
加工訂單維護(hù)
提供對(duì)加工訂單的確認(rèn)、加工訂單的回收、加工訂單的追加、加工訂單的調(diào)整處理。
離散型生產(chǎn)行業(yè)特點(diǎn):
1、訂單高度定制
2、生產(chǎn)制造高度離散
3、技術(shù)工藝和供應(yīng)鏈高度復(fù)雜
4、 產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜
5、 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異
6、工藝路線和設(shè)備配置非常靈活,臨時(shí)插單現(xiàn)象多,零部件種類(lèi)繁多
1、智能MRP:高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期
計(jì)劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,大大提升排產(chǎn)效率,提高訂單準(zhǔn)交率。
2、生產(chǎn)看板管理:實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度
將訂單生產(chǎn)進(jìn)度及車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)信息等,直觀地反映在各個(gè)屏幕看板上,管理人員可以通過(guò)看板信息動(dòng)態(tài),實(shí)時(shí)獲取所需制品的信息
3、全方面物料管理體系:多重保障物料管控
構(gòu)建從物料的前端采購(gòu)到生產(chǎn)過(guò)程用料的一條龍物料管理體系,多重保障用料的準(zhǔn)確性、合理性,從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。
4、全流程質(zhì)量管理體系:全程質(zhì)量追溯與控制
當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)異常情況時(shí),系統(tǒng)可以根據(jù)需要調(diào)取出關(guān)聯(lián)采購(gòu)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等全過(guò)程的所有資料,可能引起異常的原材料關(guān)聯(lián)信息一鍵調(diào)出,準(zhǔn)確定位品質(zhì)的問(wèn)題來(lái)源
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編輯:小明