一、機械加工廠企業(yè)面臨的現(xiàn)狀

1、機械加工行業(yè)屬于離散型生產(chǎn)，客戶個性化需求越來越多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，過程不透明，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，容易造成交期的延誤。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，同時工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復(fù)雜，臨時插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場脫鉤。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場紙質(zhì)單據(jù)繁雜，生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

5、產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，由于紙質(zhì)單據(jù)多、查詢困難，設(shè)備狀態(tài)信息只能通過手工記錄，現(xiàn)場管理粗放，一旦某些批次出現(xiàn)質(zhì)量問題也難以溯源。

二、適合機械廠企業(yè)的MES系統(tǒng)必須要有以下模塊

1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包含人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、組織架構(gòu)、權(quán)限管理等數(shù)據(jù)的維護保養(yǎng)；

2、計劃管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)要制定目標，并對計劃完成全周期的管控，追蹤計劃的實行情況，隨時隨地完成調(diào)節(jié)；

3、生產(chǎn)車間調(diào)度管控

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包含工藝流程合并、物料申請、派工、生產(chǎn)制造控制、作業(yè)計劃調(diào)節(jié)等；

4、工單管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)制造工單完成全生命周期的管控、包含新建、下發(fā)、修改、終止、完成等；

5、在制品管控

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對線上在制品批次信息完成追蹤和管控；

6、質(zhì)量管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需要完成數(shù)據(jù)收集，對產(chǎn)品質(zhì)量完成控制、意見反饋和預(yù)警，完成關(guān)鍵件的產(chǎn)品質(zhì)量追溯追蹤；

7、物料管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)制造中涉及到的物料完成管控，完成物料信息的采集、統(tǒng)計、追蹤和剖析等；

8、人員管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需要完成人員信息、人員狀態(tài)、人員能力、班組信息等相關(guān)的維護保養(yǎng)和管控；

9、設(shè)備管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包含對設(shè)備、設(shè)備群組和設(shè)備類型等維護保養(yǎng)，設(shè)備運作數(shù)據(jù)收集，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與意見反饋，設(shè)備問題維修管控，設(shè)備工作效率剖析；

10、工藝管理

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)制造中涉及的工藝完成管控，包含流程、工段、工藝流程管控，BOM管控等；

11、系統(tǒng)集成

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)與PDM/PLM集成、與ERP系統(tǒng)集成、與SCM集成等，完成人機料等信息的相通；

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編輯：小明