一、吹塑模具日常維護注意事項

 1、擠出吹塑成型中空制品生產(chǎn)中，頻繁的開閉模動作，使模具中的導柱、導套、導桿或?qū)к墭O易磨損；每班生產(chǎn)中一定要經(jīng)常查看此處的潤滑油是否充足，是否清潔，要及時去污、加足潤滑油；出現(xiàn)磨損嚴重零件要及時維修更換，否則影響合模位置的準確，也導致吹塑制品不合格。

2、夾坯口經(jīng)常切斷吹塑制品中的多余料邊，雖然刃口用合金工具鋼制造，但長時間工作也會磨損，必要時由模具維修工進行修磨。 

3、型腔內(nèi)表面，根據(jù)制品外觀質(zhì)量要求，有的需噴砂處理； 有的需拋光，要有較?的光亮度，以保證制品的透明度。長時間工作，原料中的揮發(fā)物黏附在表面，影響制品質(zhì)量，要及時進行對型腔表面拋光處理?？捎脪伖鈩?，用棉布反復打磨，直到表面光亮似鏡面為止。  

4、中空容器的頸部處的剪切塊及進氣桿剪切套，是保證制品頸部質(zhì)量的主要裝置。每次制品吹塑成型，這里要切除型坯瓶頸部多余坯料，造成磨損時要影響瓶口處質(zhì)量，所以，這里要注意維護，出現(xiàn)磨損時要及時維修，必要時應更換此零件。 

5、成型模具溫度控制的穩(wěn)定及各部位溫控合理性，對制品質(zhì)量影響較大。各點溫差過大，制品易產(chǎn)生翹曲變形。所以，要定期檢測冷卻循環(huán)水孔是否通暢，必要時可用除垢劑進行清洗，然后再用清水清洗去污。 

6、如果模具長時間不用時，要把模具各部位清理干凈，導套、循環(huán)水孔用壓縮空氣吹出污物，然后涂一層防護劑，兩半模合模，存放在干燥通風處，靜待下次吹塑加工時的使用；模具體上不許存放重物，防止變形。

7、吹塑的透明容器對要高度拋光吹塑模具的型腔，生產(chǎn)過程中每隔一段時間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi)，然后用干凈的棉紙來拋光，直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時要經(jīng)常更換棉紙，以免刮傷模腔。

8、吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動時，應立即清理。吹塑的模具的導柱與導套要定期潤滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對準，提高模具壽命。

二、吹塑模具加工吹瓶模具的常見問題及解決方法

1、瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿癥狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩(wěn)定性就成問題了，應該知道的是，由模具成型的容器完美無缺的并未多見。

解決方法

（1）查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；

（2）查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準確；

（3）查吹氣的氣流控制元件，確保正確的設定值，且內(nèi)部暢通無阻塞；

（4）保證吹氣能夠在最短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；

（5）確保模具上所有的通風孔無阻塞。

2、螺絲區(qū)域膨脹擴張，傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結(jié)束時），過熱在相當程度上加劇了其危險性。

解決方法

（1）調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其調(diào)整困難；

（2）可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；

（3）冷卻板的優(yōu)良設計也許是最好的對策。

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編輯：小明