
模架是模具之半制成品,由各種不同的鋼板配合零件組成,可以說(shuō)是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異,模具制造商會(huì)選擇向模架制造商訂購(gòu)模架,利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。
1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度;
2、模具裝好后將模具打開(kāi),將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件模具,其型面要清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量;
3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑,涂潤(rùn)滑脂;
4、模具各部份的檢查,特別是安全件。如:安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
5、生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分
6、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查;
7、對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦,保證模具的清潔度;
8、將模具內(nèi)的廢料清理干凈,保證廢料盒中無(wú)廢料;
9、將標(biāo)準(zhǔn)模胚的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地詳細(xì)記錄在履歷卡上。
1、模胚模架的工藝流程很多,所以為了確保其生產(chǎn)加工的質(zhì)量,在制作時(shí)一定要嚴(yán)格按照按圖紙上表示的尺寸來(lái)進(jìn)行,并且因?yàn)樵诟鞣N工藝當(dāng)中會(huì)使其尺寸逐次減小,所以應(yīng)該注意預(yù)先流出相應(yīng)的余量。
2、在對(duì)模胚模架進(jìn)行加工的時(shí)候,要注意使用的鋼板應(yīng)該保持平整,在對(duì)其平整性進(jìn)行檢查時(shí),可以將卡尺靠在鋼板上面,要確保沒(méi)有翹曲的地方。此外,鋼板上面要求刀紋細(xì)密、沒(méi)有黑皮。在模胚模架加工的過(guò)程中,還要注意保持整套模胚模架的四角有準(zhǔn)確的垂直度,并且四邊也要保證對(duì)整齊。
3、模胚模架中會(huì)需要一些開(kāi)孔,那么在進(jìn)行開(kāi)孔加工的時(shí)候,要注意使用內(nèi)徑千分尺來(lái)對(duì)各個(gè)精孔的直徑公差進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)使用卡尺來(lái)測(cè)量各個(gè)粗孔以及臺(tái)階孔的直徑尺寸、采用深度尺來(lái)對(duì)臺(tái)階孔的深度尺寸進(jìn)行精確測(cè)量,以確保模胚模架中的每個(gè)開(kāi)孔,在直徑、深度方面都能夠達(dá)到圖紙的要求。
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編輯:小明