
模具項(xiàng)目管理系統(tǒng)給予了一個(gè)施工進(jìn)度追蹤服務(wù)平臺(tái),依據(jù)連接點(diǎn)模版,設(shè)定好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),根據(jù)模具廠車間對項(xiàng)目進(jìn)度的遞交,領(lǐng)導(dǎo)干部、各生產(chǎn)車間及有關(guān)部門,可以立即追蹤模具進(jìn)展。
1.模具價(jià)格及成本分析報(bào)告
對模具設(shè)計(jì)方案成本費(fèi)、原材料成本費(fèi)、施工時(shí)間成本費(fèi)、受托成本費(fèi)、管銷花費(fèi)等精確把握,讓高管清晰掌握這套模具成本費(fèi)花在哪兒、什么工藝流程損耗了很多成本費(fèi)、哪些項(xiàng)目與當(dāng)時(shí)的模具價(jià)格環(huán)節(jié)不一致及其模具是不是掙錢等關(guān)鍵難題。
2.模具的生產(chǎn)制造排程表
提升生產(chǎn)制造,提升交貨期,監(jiān)管全部生產(chǎn)過程,能提早預(yù)料交貨期、生產(chǎn)能力遍布、分辨是不是能接單子、插單、是不是必須提早外發(fā)、能提早搞好一切的準(zhǔn)備工作。
3.即時(shí)掌操縱模進(jìn)展
在一定程度降低工作工作人員勞動(dòng)量的與此同時(shí)進(jìn)行零件在各生產(chǎn)制造企業(yè)接受,上機(jī)操作、下機(jī)速度很、轉(zhuǎn)移等時(shí)間收集。便捷有關(guān)工作人員精確、迅速地查看到零件的具體地理位置及進(jìn)行狀況,與此同時(shí)為銑工組模給予精確根據(jù)。
4.工作人員與機(jī)器設(shè)備績效考核管理
能夠 測算獲得職工勞動(dòng)量、機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率及根據(jù)方案施工時(shí)間與具體施工時(shí)間的數(shù)據(jù)分析,促使績效考核管理透明度,專業(yè)化、合理性。根據(jù)職工的銷售業(yè)績表格激起職工生產(chǎn)加工的主動(dòng)性和凝聚力,提升生產(chǎn)率。各工藝流程負(fù)責(zé)人為分別業(yè)績考核承擔(dān),創(chuàng)建逐層負(fù)責(zé)制。
模具管理系統(tǒng)是專業(yè)針對模具行業(yè)開發(fā)的模具管理軟件,這類軟件主要用于模具生命周期管理。系統(tǒng)由模具信息管理系統(tǒng)、模具項(xiàng)目管理系統(tǒng)和智能模具管理系統(tǒng)組成。在整個(gè)模具制造管理流程中,無論是收費(fèi)的定制化模具管理軟件,還是免費(fèi)模具管理系統(tǒng),很多模具廠都用過。這些軟件功能大多也是圍繞制造業(yè)企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)化來設(shè)計(jì)的。
1.計(jì)劃管理
(1)自動(dòng)生成采購計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車間加工計(jì)劃,可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和稼動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖;
(2)合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃,減少資源瓶頸,消除拖期隱患,做到高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)。
2.庫存管理
(1)采購入庫、生產(chǎn)入庫中的調(diào)撥、調(diào)整等全生命周期管理;
(2)生產(chǎn)出庫、銷售出庫中的領(lǐng)用、調(diào)撥、調(diào)整管理;庫存盤點(diǎn)、庫存結(jié)轉(zhuǎn)、盤點(diǎn)作業(yè)的方便性和盤點(diǎn)作業(yè)的輔助報(bào)表。
3.外協(xié)管理
(1)通過優(yōu)化排產(chǎn),提供按數(shù)量、工時(shí)、規(guī)格等多種外發(fā)單價(jià)的計(jì)價(jià)方式,全盤掌握零件加工進(jìn)度管理;
(2)自動(dòng)核算委外加工費(fèi)用,提高設(shè)備利用率,減少不必要的外協(xié)。
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編輯:小明