一、當(dāng)前大部分模具企業(yè)存在的問題  

1.勞動力成本上漲，需求萎縮；

2.機器品牌型號眾多，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多且難以實時采集，信息斷層，生產(chǎn)過程監(jiān)控困難；

3.生產(chǎn)作業(yè)計劃變化大，臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，計劃單無法實時生成所需的備件夾具等清單；

4.生產(chǎn)報表難以實時上報管理者，質(zhì)量問題追溯困難，缺乏管理決策所需的信息；

5.交接混亂，無法辨別產(chǎn)品的去向，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率，達成率不精準(zhǔn)，無法計算產(chǎn)品的產(chǎn)能；

6.多品種多數(shù)量，生產(chǎn)排期困難，存在很多人為不可控因素等；

7.優(yōu)化車間整個生產(chǎn)制造過程，提高生產(chǎn)效率和管理水平，節(jié)省人工成本；

8.進行產(chǎn)品工序追溯管理，綁定工序與人員，對成本進行把控，自動計算金額；

9.采用手持pda，結(jié)合無線網(wǎng)絡(luò)通信，掃描二維碼對產(chǎn)品品質(zhì)進行把控，自動計算不良品率、合格率等；

10.通過設(shè)備管理系統(tǒng)，對夾具、周裝框等進行管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃實時生成備件清單，以便通知相關(guān)部門；

11.在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)進行生產(chǎn)實時監(jiān)控，并對采集數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的分析和處理，進行生產(chǎn)管理、報表管理，為決策提供數(shù)據(jù)支持；

12.在車間設(shè)電子看板，實時展示生產(chǎn)情況。  

二、模具生產(chǎn)企業(yè)是否需要一套可以質(zhì)量追溯的管理系統(tǒng)

可追溯車間管理系統(tǒng)（mes）,其核心就是采用生產(chǎn)現(xiàn)場的各方面數(shù)據(jù)，保存并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，將數(shù)據(jù)送達。

1.可追溯性  

產(chǎn)品生產(chǎn)過程，可以從mes系統(tǒng)查到，產(chǎn)品的生產(chǎn)工序：對應(yīng)哪個崗位、對應(yīng)的生產(chǎn)時間、哪個操作員、生產(chǎn)時的各種條件參數(shù)、經(jīng)過哪些測試步驟、各個步驟測試的結(jié)果。通過數(shù)據(jù)，重現(xiàn)整個制造過程。一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題，可快速追蹤到原因。  

2. 品質(zhì)實時把控  

對每一道工序進行確認，嚴(yán)格檢驗，對產(chǎn)品進行分類，需要返工或者維修的產(chǎn)品信息及時反饋到系統(tǒng)中，實時把控不良率，降低沒必要的損失，同時，防止不良品流入市場。  

3. 實時監(jiān)控  

對當(dāng)前生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，檢測運作過程、生產(chǎn)進度、準(zhǔn)確定位停線或進度延誤的生產(chǎn)地點、及時分析各工序數(shù)據(jù)分布的合理性、不良率。  

4. 統(tǒng)計分析

系統(tǒng)采用b/s結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合調(diào)用數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，方便工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，不受到操作系統(tǒng)的限制。

5. 安全性  

系統(tǒng)對操作人員進行嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置，以提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。  

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編輯：小明