
1. 工廠利益與員工利益緊密捆綁,在員工利益方面多一些投入,產(chǎn)生的正能量最終會使工廠獲得多倍的利益回報!
2. 工廠內、外環(huán)境營造,很多人才的離職并非工資原因,而是干得不爽!
3.工廠核心能力的形成、發(fā)展,工廠都有各自的特點和長處,在當今市場競爭中獲取競爭優(yōu)勢,這是市場對工廠管理提出的挑戰(zhàn)。
4. 工廠管理的規(guī)范化,工廠是否實行了規(guī)范化的制度管理,是衡量一個工廠的管理是否有戰(zhàn)斗力、能否有持續(xù)性和高效的條件之一。
5. 工廠業(yè)績、職工績效評估
完善的職工績效評估系統(tǒng),主要是肯定成績發(fā)揚長處,幫助找出和改正存在的不足,并且定計劃限期改正。從中既可以發(fā)現(xiàn)人才,培育企業(yè)后備力量,也可解決“會做的不如會說”的常見不合理現(xiàn)象。
6. 生產(chǎn)的敏捷性
有的工廠互相推諉,把一件事情當皮球踢來踢去,最后全都不干活,簡單的事情,處理起來極其復雜,還談什么生產(chǎn)敏捷性!的確很多工廠在這方面效果不盡人意。
7. 信息化管理與企業(yè)文化
企業(yè)文化是工廠長期以來在工作中積淀下來的,為大家共識的做法,是工廠管理的一種提升。良好的企業(yè)文化是工廠核心能力形成的源泉。
1.做好記錄與值班長
對于不合格品,應及時做好退貨處理,并填寫《退貨記錄單》,經(jīng)相關部門簽字后,送交采購部備案。員、值班長、操作工必須按產(chǎn)品及要求進行操作,并做好記錄。
2.合格處理流程處理
對不合格品進行隔離處理,由責任部門負責處理,并填寫《不合格品處理記錄表》,并將記錄表交至責任部門。對于不合格品應進行標識、處理。
3.生產(chǎn)過程、工作進行與潤滑
對生產(chǎn)過程中的技術溝通與協(xié)調能力較弱,對企業(yè)的倉儲運作成本中的工藝原材料、工藝等方面的工作進行有效控制。部共同到企事業(yè)單位進行試壓油、潤滑等工作。
4.模具維修保養(yǎng)計劃(項目要求生產(chǎn)、驗收入庫、夾具)
技術部確定試產(chǎn)品,填寫試產(chǎn)報告,經(jīng)同級質量等級、廠技術副總批準后,進行技術交底。質保部根據(jù)申請表的要求填寫模具噴涂申請表,送交全鋼車間和全鋼車間。
人才流失,對于一個企業(yè)來說,是最大的損失。
1.改進生產(chǎn)模式,提高員工積極性,儲備人才
2.把員工變成合伙人
3.用人民幣選帶頭人
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編輯:小明