
1.車間現(xiàn)場氛圍
員工精神面貌,可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,人員設(shè)備工作效率低,成本必然更高。
2.空間利用與布局
工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性,盡量避免工序隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長,搬運路線重復(fù),或者搬運次數(shù)多,則說明布局不合理,空間利用不理想,也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。
3.現(xiàn)場標準化
生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標準很多,包括作業(yè)和品質(zhì)標準,5S與安全標準、操作與維護標準,流程與返工標準、安全庫存標準等
4.品質(zhì)管控
生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來,而不是將不良品和廢品掩蓋起來。
5.目視化
目視化管理是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中,目視化工具隨處可見。
6.工具設(shè)備狀態(tài)
在好的工廠里,設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好,設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且即時更新。
1.人員素質(zhì)方面,如果熟練工種肯定比生瓜蛋子的工作效率要高,所以招聘有操作經(jīng)驗的操作工這點尤為重要
2.人員培養(yǎng)方面,督促老工人積極學習,激勵新工人茁壯成長,增加企業(yè)內(nèi)部的競爭力,從而提高工作效率
3.有促進作用且嚴厲嚴格執(zhí)行的獎懲制度
4.操作者班次安排,合理的排班對提高產(chǎn)能有很大的幫助作用
5.人員配置方面,車間班組長應(yīng)該發(fā)揮出各班組長的帶頭作用
6.最重要的問題還是員工積極性、對企業(yè)有依賴感,干活的效率自然大大提高
1.提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
(1)縮短基本時間的工藝措施,在大批大量生產(chǎn)時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,因此通過縮短基本時間即可提高生產(chǎn)率。
(2)縮短輔助時間,輔助時間在單件時間中也占有較大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本時間顯著減少,輔助時間所占比重就更高。
2.實施機床多臺的看管
(1)多臺機床看管是一種先進的勞動組織措施。一個工人同時管理幾臺機床可以提高生產(chǎn)率是顯而易見的
3.采用更好的工藝方法
(1)采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造、爆炸成形等新工藝,可以大大提高毛坯精度,減少機械加工工作量,節(jié)省原材料,可以明顯地提高生產(chǎn)率。
(2)對特硬、特韌、特脆等難加工材料或復(fù)雜型面,采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。
(3)采用少無切削加工。如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等
(4)改進加工方法,減少手工和低效率加工方法。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削,以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研。
4.采用自動化制造系統(tǒng)
(1)采用自動化制造系統(tǒng)可以有效改善勞動條件,顯著提高勞動生產(chǎn)率,大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量,有效縮短生產(chǎn)周期,并能顯著降低制造成本。
機加工報價的大概計算方法,材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收這部分
1.首先你可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到每個工序,每個工序的耗時。
2.根據(jù)每個工序需要的設(shè)備每小時費用可以算出加工成本。具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要,比如說,普通立加每小時在¥60~80之間(含稅)銑床、普車等普通設(shè)備一般為¥30
3.在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了,當然,價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。單件和批量會差很多價格,這也是很容易理解的。
4.因地區(qū)不同、時間不各廠家不同、需方不同、供方不同、數(shù)量不同、有很多的不同、價格也是千差萬別,沒有一定。
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編輯:小明