一、我們?yōu)槭裁葱枰悄芑詣踊＞吖芾碥浖?/span>

使用智能化自動化的好處：

1、 提高生產(chǎn)效率

2、提升產(chǎn)品質(zhì)量

3、減少安全問題

4、減少人員消耗能夠?qū)Ｗ⒂诟咛魬?zhàn)性的任務(wù)

二、智能自動化模具系統(tǒng)在模具智能制造中的應(yīng)用

1、多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)，為工藝流程靈活配置，可以大幅降低使用成本。

2、全面的數(shù)字化量化考核監(jiān)管，豐富的實時生產(chǎn)績效考核報表。

3、滿足離散流程工業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、工藝等全專業(yè)管控要求，支持大規(guī)模量產(chǎn)，加工過程全面受控。

4、接口設(shè)計靈活，易與生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)自動化接口，易與ERP 系統(tǒng)集成。

5、業(yè)務(wù)考核規(guī)則可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行配置，可任意修改，滿足企業(yè)發(fā)展的需要。

6、信息可視化管理，操作簡潔，人機互動性強。

7、機臺稼動率達到 85%以上。

8、重復(fù)性工作由計算機運算執(zhí)行，人只做有創(chuàng)造性的工作。

9、系統(tǒng)接口豐富，易于與其他平臺對接，并可跨平臺群集部署

三、模具智能制造車間中智能自動化模具系統(tǒng)的主要功能

1、數(shù)據(jù)量化采集：將工作任務(wù)量化，將量化指標(biāo)通過 MES系統(tǒng)上傳管理平臺，為平臺的數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。

2、 工序詳細(xì)調(diào)度：通過在 MES 系統(tǒng)中進行 EBOM、PBOM 等操作對生產(chǎn)工序進行合理調(diào)配。

3、車間計劃與排產(chǎn)管理：模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的機動性決定了生產(chǎn)的不確定性，MES 系統(tǒng)可以根據(jù)每天訂單的變更及時地修改訂單加工的方案，以達到柔性化生產(chǎn)的目的。

4、加工修補：主要是在生產(chǎn)加工完成后，MES 自動的對生產(chǎn)出來的模具進行測量，將測量值與設(shè)定的參考值進行比較，對不合格品進行返修操作

5、生產(chǎn)過程管控：根據(jù)系統(tǒng)采集到的數(shù)字化信息，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并參照設(shè)計好的預(yù)設(shè)值對當(dāng)前值進行比較，及時糾正偏差，避免再次發(fā)生在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

6、人力資源管理：能實時反映每個工作崗位上，工作人員當(dāng)前的工作狀態(tài)，及時反映工作崗位的移動，為生產(chǎn)安排的調(diào)配，提供有力的依據(jù)

7、維修管理：及時反映各工作站設(shè)備的工作情況，對需要維修的設(shè)備進行及時記錄，為維修部門安排維修工作計劃提供參考。

8、生產(chǎn)資源跟蹤管理：應(yīng)用二維碼技術(shù)，在整個生產(chǎn)過程中，對原料進行管控、追蹤。應(yīng)用 RFID 技術(shù)，通過對智能芯片的讀寫，記錄每一個加工工序過程中生產(chǎn)資源的去向。

在智能制造企業(yè)中應(yīng)用 智能自動化模具管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化和精細(xì)化管理，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，是未來智能制造企業(yè)建設(shè)的趨勢。通過數(shù)據(jù)量化采集、工序詳細(xì)調(diào)度、車間計劃與排產(chǎn)管理、加工修補、生產(chǎn)過程管控等功能實現(xiàn)智能制造過程的優(yōu)化。所以，智能自動化模具管理系統(tǒng) 的應(yīng)用對智能制造企業(yè)的發(fā)展具有積極的意義。

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編輯：小明