生產排程本身就是一件復雜的事，隨著設備、訂單、品類、模具、顏色、批次增加，生產排程的復雜度會幾何級增長，大大超出人工處理的能力。人工排程時很難考慮到關鍵因素，如有些生產能力，關鍵物料約束、物料齊套等。生產計劃每天調整后，原本的供應商物料交貨計劃與生產計劃就脫節(jié)了，物料計劃跟不上生產計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。

一、大部分企業(yè)或工廠面臨以下問題

1、無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

2、庫存呆滯一大堆，運輸成本高。

3、多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低。計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

4、物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。

5、根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。

6、無法及時有效與供應商互動

7、先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。

8、生產過程執(zhí)行狀況信息滯后，進度、不良、效率等無法及時得知。

9、產品可追溯性不夠，無法從完成品追溯出生產當時的用料、人員、設備信息。

二、自動智能排程APS軟件系統(tǒng)如何解決這些問題

APS主要解決的問題：

1、 將客戶長期需求計劃分解為日、周、月生產計劃，未來每天、每周、每月內，分別要完成什么產品，多少量。

2.、短期內車間產線機臺精細化排產

車間中每條產線、每臺機，應該在幾點幾分到幾點幾分，做哪張生產訂單，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

3、根據(jù)銷售訂單交貨計劃，通過運行APM，產生了成品、半成品的生產靜需求以及每天生產計劃。

4、通過運行APS，可得出成品、半成品每天、每個機臺產線的詳細生產計劃。

5、根據(jù)每天的生產計劃，通過運行AMRP與庫存展望，系統(tǒng)自動拉動產生出每天的外購料需求計劃。

6、 把每天、每周、每月的外購料需求計告知供應商，從而讓供應商同步的安排其自己的交貨計劃與生產計劃，從而實現(xiàn)了階梯式的采購與送貨計劃。

三、使用APS自動智能排程軟件的好處

1、無需關注細節(jié)，只需看一眼圖形的，計劃是否合理一目了然。任何沖突都不會遺漏。不合理、不夠優(yōu)化的計劃也可立即發(fā)現(xiàn)。

2、工單延遲系統(tǒng)立即報警，用戶可以關注延遲訂單調整計劃。

3、人工調整方便，用戶可以自由移動任務，系統(tǒng)會自動計算工時并自動推移受到影響的其它任務，檢查是否有沖突發(fā)生。

4、aps計劃排產系統(tǒng)實現(xiàn)管理透明化，通過對流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽和形象。

四、APS智能排程系統(tǒng)帶來的價值

1、生產現(xiàn)場透明化，響應突發(fā)生產問題的效率不斷提升。

2、升了產品生產合格率和質量穩(wěn)定性，客戶滿意度也不斷提升。

3、加快發(fā)生產時間，確保了產品交貨期，生產成本則不斷降低。

4、減少了人力成本費用，主要減少的是生產車間人員人力成本。

免責聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡搜集編輯整理，文章版權歸原作者所有。如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內容為作者個人觀點,并不代表本公司贊同或支持其觀點。本公司擁有對此聲明的最終解釋權。  

編輯：小明