一、一家優(yōu)秀的模具工廠(chǎng)是如何進(jìn)行管理的

1、保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。

2、三不政策：不接受不良品、不制造不良品、不放過(guò)不良品

3、五大觀念：滿(mǎn)足客戶(hù)的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣；品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來(lái)的；主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查；一次就做好，任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)；差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

4、七種浪費(fèi)：等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

二、為什么很多模具廠(chǎng)盡管規(guī)模很大，但是效益卻很低，車(chē)間5S管理

5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國(guó)的管理界所認(rèn)可。

車(chē)間如何能降本增效5S：

1S-整理

將工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓

把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

3S-清掃

清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

4S-清潔

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5S-素養(yǎng)

在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營(yíng)造團(tuán)體精神。

附加：安全，安全生產(chǎn)

三、注塑車(chē)間生產(chǎn)怎么管理

1、生產(chǎn)訂單完成效率貫徹會(huì)議要執(zhí)行。

2、機(jī)臺(tái)作業(yè)管理要完善。

3、料房做業(yè)要規(guī)范。

4、以機(jī)臺(tái)加工費(fèi)達(dá)成率為考核指標(biāo)，績(jī)效考核除開(kāi)機(jī)員工外所有人員。

5、制定模具，設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

6、若干月，要安排所有后勤人員進(jìn)行一次團(tuán)建聚餐。注塑加工廠(chǎng)是要搶訂單的，團(tuán)結(jié)，向上，努力的氣氛很重要。

四、當(dāng)模具加工生產(chǎn)制造企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模之后如何選擇車(chē)間生產(chǎn)管理軟件

車(chē)間生產(chǎn)管理軟件確實(shí)是制造企業(yè)必不可少的管理軟件，但對(duì)于不同的車(chē)間，不同的行業(yè)，車(chē)間管理軟件呈現(xiàn)出來(lái)的都是不一樣的效果，所以這種軟件最好還是根據(jù)自身企業(yè)需求進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)比較好

一個(gè)完善的生產(chǎn)管理軟件最少需要以下幾個(gè)模塊

1、生產(chǎn)管理

2、質(zhì)量管理

3、數(shù)據(jù)采集

4、看板管理

5、報(bào)表

6、領(lǐng)料管理

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編輯：小明