管理模具進度需要軟件提供全面的項目管理功能，讓企業(yè)管理層可視化。

一、模具MES管理軟件系統(tǒng)功能

1、可視化自動生產排程，適應多樣化生產需求

2、異常事件報警

3、輕松把控生產進度，交期更準確

4、實時把控質檢過程，降低次品率

5、自定義質檢標準，靈活適應不同質檢需求

6、在制品庫存可查詢，規(guī)劃庫存更準確

7、績效管理，管理企業(yè)人員成本

二、MES系統(tǒng)在實際生產中的應用有哪些

1、 主生產計劃管理

幫助企業(yè)實現主生產計劃的排產，結合現有產能、節(jié)拍，一鍵形成各車間、物資采購、產前準備等部門的月度計劃數據。

2、作業(yè)計劃管理-報工管理

給車間計劃調度人員提供排產工具，在有限資源約束條件下，進行均衡生產，快速反應，降低庫存，減少成本，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給主生產計劃，并根據實際的生產情況做出相應的調整，系統(tǒng)支持分卡、回收等操作。

3、 質量管理

依據質量標準和規(guī)范，控制(QC)并預防出錯，針對異常問題，支持不合格品審理，提供品質異常報警，提供動態(tài)的品質數據監(jiān)控，避免質量問題批量性產生。

4、物料管理

實現企業(yè)物流全生命周期管理，從物料編碼、物流分類、物料主數據、BOM、倉儲、配套出庫、安裝等過程進行管控和記錄，實現物料的全向追溯。

5、 設備管理

實現企業(yè)工裝、工具、量具、刀具、模具的管理，包括庫存預警、有效期預警，并結合生產計劃對制造資源庫房進行生產準備的監(jiān)控。

6、工藝管理

實現電子化工藝規(guī)程的管理，可以通過和PDM等系統(tǒng)集成，接收工藝路線，同時維護工藝路線的資源信息、工時信息，實現電子作業(yè)指導書下達現場指導生產。

7、 績效管理

管理企業(yè)人員成本，進行自上而下的績效工時發(fā)放，以及自上而下的績效工時收集，并結合企業(yè)內部考核機制，形成工時閉環(huán)，實現獎懲透明化，從而為績效考核和生產計劃的制定提供數據基礎。并且由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產量、產出良率，最終實現生產成本可控。

三、如何管理模具進度_生產開發(fā)

1、工藝管理：針對模具的生產情況提供相應的生產安排。

2、自動生成加工零件的加工工序計劃，技術部根據設計圖紙及模具圖紙對照，并按照技術部開發(fā)的模具圖紙對模具進行工藝設計。

3、模具制作完成后，對所應零部件進行工藝分析和預報價工作，并用相應零件的工藝分析模具加工工藝排布表，用車工進行工藝分析和預報價工作。

4、確認模具是否出現問題，準確地把控質量問題，減少加工成本，避免對生產的影響。

5、在加工過程中的生產狀況和生產情況，并根據當日在加工中的狀況對異常情況予以確認。

6、設計環(huán)節(jié)時間提前預估加工周期，避免延誤模具的交期。

許多企業(yè)已經開始實施了信息化管理，但還不知道如何選擇合適的信息化管理系統(tǒng)。有標準新建工作流程，先上傳后下發(fā)到相關部門，再由相關人員錄入數據，經過漫長的繁瑣重復操作等一切都可以在系統(tǒng)中完成，極大提高了管理效率。模具進度管理軟件，讓企業(yè)內部管理的溝通更加高效，可以讓企業(yè)的管理更加高效。

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編輯：小明