針對模具制造企業(yè)面臨的諸多棘手問題，“從某種意義上說，在現(xiàn)階段工業(yè)企業(yè)的競爭中，誰掌握了及時、準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)，掌握了整體經(jīng)營狀況，誰就能更清晰地看到市場形態(tài)，更準(zhǔn)確地把握行業(yè)未來趨勢。”，模具制造企業(yè)在實施ERP時需要重點關(guān)注以下三個方面：

      一、提升工藝管理水平

      工藝管理包括工藝技術(shù)文件、工藝數(shù)據(jù)和工件加工工藝管理。流程管理不僅需要對加工流程進(jìn)行管理，還需要將流程細(xì)化到每個加工步驟的管理，以指導(dǎo)現(xiàn)場加工，這是極其繁瑣的。過去缺乏信息管理平臺，需要通過人工管理完成信息的傳遞。傳輸過程緩慢且容易出錯，過程知識的管理也相對困難。專業(yè)的模具數(shù)字化改造方案可以結(jié)合企業(yè)的需要，對生產(chǎn)過程、加工過程、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等信息進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)化的全面管理，提高企業(yè)的質(zhì)量控制水平，在此基礎(chǔ)上推進(jìn)工藝研發(fā)過程。

      二、提高生產(chǎn)過程數(shù)字化管理水平

      對于模具行業(yè)而言，車間作業(yè)主要指模具工件的加工。可以通過各種先進(jìn)的車間生產(chǎn)技術(shù)手段，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、記錄、分析和數(shù)據(jù)追溯。車間管理人員可以隨時查詢每個模具的每個工序的加工狀態(tài)，在哪個設(shè)備上，由誰操作，每個設(shè)備的當(dāng)前任務(wù)和動態(tài)負(fù)載，加工是否延遲，從而建立企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的價值優(yōu)勢，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

      三、重視車間作業(yè)排程優(yōu)化

      在傳統(tǒng)的模具車間，工長直接安排和安排模具零件的加工和生產(chǎn)，操作員在加工一個零件之后安排下一個，這是不可能考慮企業(yè)的整體生產(chǎn)資源和負(fù)荷的。企業(yè)可以靈活應(yīng)對生產(chǎn)中的緊急訂單插入、設(shè)備故障、返工和維修等特殊情況，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和可控性。通過對節(jié)點計劃、生產(chǎn)總計劃、車間現(xiàn)場作業(yè)計劃的數(shù)字化管理，提高計劃制定的效率、準(zhǔn)確性和可操作性，確保生產(chǎn)的高效運行。

      以上是模具制造企業(yè)實施ERP應(yīng)考慮哪些方面的內(nèi)容共享。要想在這樣的競爭環(huán)境中取勝，必須充分利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機遇，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，嚴(yán)格控制成本、質(zhì)量和交貨期，以提高適應(yīng)性，企業(yè)的創(chuàng)新能力和經(jīng)濟效益。

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編輯：小楊