一、APS是如何排程的

1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備正如IE有七大手法四大原則，PC似乎毫無章法，只有所謂的“人機(jī)料法環(huán)”五要素，一般人都是語焉不詳，俱往矣，還是用最明確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來說明排產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，做什么產(chǎn)品，怎么做-工藝和BOM，用什么做-資源和設(shè)備，什么時候做-出勤表和生產(chǎn)日歷。

2、動態(tài)數(shù)據(jù)的獲取排程要解決的問題是供需平衡的問題，我有什么，在做什么，客戶需要什么，前兩者構(gòu)成了供應(yīng)，生產(chǎn)計劃的一個重要的原則是達(dá)到一段時間內(nèi)的供需平衡，所以需要計劃員要在一定時間內(nèi)協(xié)調(diào)一切必要資源滿足客戶的需求。

3、排產(chǎn)規(guī)則排產(chǎn)效果的優(yōu)劣，關(guān)鍵是排程的規(guī)則和邏輯的設(shè)計，就是基于特定約束條件的最優(yōu)方案，影響排程的主要因素有：客戶的需求日期和數(shù)量，公司的瓶頸產(chǎn)能，人員的配置，材料的供應(yīng)，設(shè)備的運行狀況，能源的供應(yīng)等，也就是人們常說的"人機(jī)料法環(huán)"。關(guān)鍵因素的排序，結(jié)合一些關(guān)鍵指標(biāo)：如逾期最少，工人人數(shù)最少，設(shè)備換線次數(shù)最少，能源消耗最少，產(chǎn)值最大等指標(biāo)以及權(quán)重來找出最優(yōu)的排產(chǎn)方案，安排其順序和資源（產(chǎn)線）。

4、計劃達(dá)成計劃的一個重要指標(biāo)就是達(dá)成率，這個指標(biāo)可以考核生產(chǎn)部門的執(zhí)行能力，也可以考核計劃部門及工程部門的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和安排的合理性，通過計劃達(dá)成的反饋來調(diào)整未來的計劃，做到心中有數(shù)。5、計劃的顯示生產(chǎn)計劃會依不同的形式發(fā)送生產(chǎn)、銷售、設(shè)備等相關(guān)部門，做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備和執(zhí)行工作，比較常見的顯示方式包括甘特圖，負(fù)荷圖，供需平衡表，盡可能的使接收方可以直觀，準(zhǔn)確的接收信息，并理解計劃的內(nèi)容。

二、生產(chǎn)自動排程管理系統(tǒng)有啥好處？

1、現(xiàn)場智能排產(chǎn)規(guī)劃

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)復(fù)雜，主要是因為它所需要的信息涉及多個環(huán)節(jié)，如訂單、采購、生產(chǎn)、銷售等等，而數(shù)據(jù)時刻都在變化，比如客戶需求變更、采購陸續(xù)到貨、倉庫頻繁進(jìn)出等等，而一旦出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)延時、缺漏，都會直接給排產(chǎn)和生產(chǎn)埋下隱患。

APS通過數(shù)據(jù)的集成與協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)一體化，以確保各項業(yè)務(wù)之間的無縫銜接，減少繁瑣和重復(fù)的操作，降低出錯率，也讓管理更流暢，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供有效、可靠的數(shù)據(jù)支持。

2、以物料/齊料為角度的排程規(guī)劃

APS智能排產(chǎn)軟件中，生產(chǎn)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)以及流程之間是相通的，企業(yè)能參照各種實時數(shù)據(jù)，充分結(jié)合銷售訂單的數(shù)量核算出需生產(chǎn)的數(shù)量，從而更精準(zhǔn)的推算出物料的需求量。系統(tǒng)能進(jìn)行自動匹配，精準(zhǔn)推算，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益采購模式，減少庫存積壓，同時也為各部門工作的順利開展提供了有效數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、以產(chǎn)能為主體的排程規(guī)劃

數(shù)據(jù)全面集成與協(xié)調(diào)的實現(xiàn)，讓各種需求分析都變得更加精準(zhǔn)，為生產(chǎn)計劃排程做好了準(zhǔn)備。作為全面考慮的生產(chǎn)規(guī)劃與管理系統(tǒng)，軟件能基于各種數(shù)據(jù)，直接自動生成各環(huán)節(jié)的作業(yè)計劃，讓客戶能更快響應(yīng)，效率更高。

三、使用APS生產(chǎn)計劃排程條件有哪些？

1、銷售訂單需求

此條件是編制生產(chǎn)排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準(zhǔn)確，包括預(yù)測都要做到有根有據(jù)，原材料訂購需要一定周期，所以通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預(yù)測。

2、材料準(zhǔn)備到位

材料準(zhǔn)備到位，這是供應(yīng)鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要制訂精確的購買計劃和到料計劃。

3、庫存儲備合理

精益生產(chǎn)講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓制造商停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

4、設(shè)備模具完好

設(shè)備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著生產(chǎn)是否順利，是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì)，所以這個保證一定要做好。

5、人員配備恰當(dāng)

人是一切活動的中心，生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值。

6、產(chǎn)品工藝正確

生產(chǎn)工藝路線要正確，作業(yè)指導(dǎo)書要規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量要有保證，要設(shè)計合理，圖紙正確，標(biāo)準(zhǔn)清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

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編輯：小明