很多注塑廠沒有自己的模廠，模具一般都是發(fā)給供應(yīng)商加工。模具移模前的試模是必不可少的環(huán)節(jié)，模廠試模相比模具在自己工廠試模，其實(shí)有很多不同的地方。這里就這一過程作一簡單的理解和介紹。

       在模廠試模，本著一個(gè)原則：用最簡單的工藝，暴露出產(chǎn)品的缺陷，由此改善模具。不難理解，就是不要刻意去用工藝去救模具！需要做好如下測試：

1、模具的冷卻效果

       模具的冷卻直接影響產(chǎn)品的周期，外觀等等，因此，一副好的模具，水路的排布隔水片的應(yīng)用很重要。一般在試模時(shí)，都需要測量模具的水流量和水壓力，水流量需達(dá)到1-2加侖，水壓力在30-50psi左右。

2、溫度的選擇

       很多注塑人員在設(shè)置炮筒溫度模溫等時(shí)，往往會(huì)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)先入為主，但其實(shí)這是不合理的。同樣是尼龍料，加入的玻纖多少不同會(huì)導(dǎo)致其流動(dòng)的不同，溫度也會(huì)有差異，在出現(xiàn)產(chǎn)品問題后盲目的增溫減溫從而亂了手腳。因此我們可以參考材料廠商提供的物性表，這是最有效和直觀的一手資料。

3、產(chǎn)品的平衡

       為了利用模具和增加生產(chǎn)效率，往往都是一腔多穴，這就需要做到每一穴產(chǎn)品在走膠時(shí)做到平衡。在開模前期的模流分析等會(huì)優(yōu)化出合理的流道直徑以及澆口的大小。在試模時(shí)需要比較短射的產(chǎn)品和打飽的完整產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)出走膠是否平衡，是否有某一穴特別快或某一穴特別慢?？梢岳梅Q量產(chǎn)品的重量，將平衡量化，由此獲得需要修模的位置。

4、是否有壓力損失

       我們知道，注塑是一個(gè)熔融塑料經(jīng)過炮筒，噴嘴，流道，再到流入模具內(nèi)產(chǎn)品打到25%.50%....95%,最后到 打滿的一個(gè)過程，試模時(shí)在機(jī)臺(tái)壓力表上讀出每一階段的壓力并記錄比較。發(fā)現(xiàn)出是否某一過程的壓力突然增大，這時(shí)就需要檢討模具了。