試模T1前期準備工作

• 了解注塑產(chǎn)品

      工程師需要預先了解產(chǎn)品形狀結(jié)構，容易出問題的結(jié)構及產(chǎn)品特點，以便于試模時能迅速發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整解決。

• 準備圖紙

      T1前需要準備試模圖紙，如果沒有客戶提供圖紙，廠商需要自行根據(jù)產(chǎn)品開模3D標示出長寬便于卡尺量測的尺寸，至少2個尺寸以上，便于試模時及時調(diào)整。

• 準備量具

      根據(jù)圖紙尺寸大小，準備好合適量具，或者檢具 ，適配樣品，以便于量測檢測驗證。

• 熟知原料物性及加工條件

      工程需要熟知該原料的物性表，能當場判斷成型條件是否在合理范圍。

• 開出試模通知單

      根據(jù)產(chǎn)品重量模具特點大小及常規(guī)要求，工程開具 試模單，以利于生管安排合適機臺，試模單需要標示水路接法及要求，優(yōu)先按照Mold Flow條件試模。

• 確定設備

      還需確認試模輔助設備，如模具所需水管數(shù)量，水源接口數(shù)量及性能等基礎硬件設施是否能滿足試模要求，還需要準備好測溫計等。

• 通知相關參與人員

      試模前需要通知質(zhì)量人員參與

試模時注意事項

• 準備好DFM

      擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結(jié)構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

• 核對水路接法，各種條件設定

      擔當工程需要逐一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便于檢討時將問題提出改善。

• 產(chǎn)品射出90-95%滿

      產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量，優(yōu)先根據(jù)MOLDFLOW條件，將保壓轉(zhuǎn)換位置提前，需要將產(chǎn)品在0保壓情況，射慢產(chǎn)品90-95%穩(wěn)定且保持螺桿儲存料10%左右（模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便于模具調(diào)整）再慢慢加保壓10個壓力直到產(chǎn)品外觀最佳狀態(tài)。

• 確認尺寸及外觀

      當產(chǎn)品外觀調(diào)整到可接受狀態(tài)，取2模產(chǎn)品，泡水2-5分鐘后，量測尺寸，以產(chǎn)品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調(diào)整到圖面中限值，其次結(jié)構外觀進行調(diào)整微調(diào)射出參數(shù)，以外觀結(jié)構最佳條件（確認縮水，毛邊，缺料，結(jié)合線等缺陷）打出需求樣品數(shù)量，并且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便于檢討改善對策。

• 確認模具溫度及水管進出水溫度

      射出前和射出10模 ，30模后穩(wěn)定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大于3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

      另外需要量測模具表面實測溫度，依產(chǎn)品大小形狀，大產(chǎn)品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩(wěn)定后需要記錄于模具表面實測溫度（取平均值），模具表面溫度需要在物性表建議范圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

• 確認合模情況

      如果產(chǎn)品打出后有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機臺上噴紅丹，并且將最大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性

• DOE分析，找出最合適條件

      如果在多次成型調(diào)機情況下無法達到產(chǎn)品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調(diào)機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產(chǎn)品問題點能影響到的參數(shù)做調(diào)整組合，按照計劃，逐一試驗，并且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成后，經(jīng)過測試和評估后，選擇最好的條件，供下次參考

• 早發(fā)現(xiàn)早解決

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義

• 模具變更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

轉(zhuǎn)載自塑問

編輯：江工