壓鑄模的主要零部件：定模，定模座板，定模套板；動模，動模座板，動模套板，支撐板，型芯，鑲件，滑塊，澆口套，分流錐，排氣塞，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，推桿（頂針）等。

      常用的模具術(shù)語：

      澆注系統(tǒng)：從壓室至內(nèi)角口之間的進(jìn)料通道的總稱。

      脫模斜度（拔模斜度）：為了鑄件順利脫模在模具型壁的出模或抽拔方向上設(shè)計的斜度。

      型腔：模具閉合后用以充填熔融合金，形成鑄件的空腔。

      鎖模力：在充型過程中，為了保證動靜模相互緊密配合而施加于模具上的力。

1. 澆口尺寸及沖頭尺寸：澆口尺寸由鑄件的形狀來決定，在壓鑄時因為壓射速度與澆口速度必須滿足一定的數(shù)值要求，所以在模具設(shè)計階段必須充分考慮，
2. 公式：澆口速度=（沖頭截面積/澆口截面積）*壓射速度。

一般推薦條件AL 壓射速度1.5-2.5M/S

澆口速度薄壁40-50M/S

厚壁35-45M/S。

再設(shè)計的初始階段推薦使用滿足（壓射速度2M/S，澆口速度40M/S）條件的方案，為試模后擴(kuò)大追加澆口預(yù)留條件。

因為高速充填時間與鑄件的熔湯流動有關(guān)，還需進(jìn)行凝固時間計算：

T=0.01*（平均壁厚）²

例子：壁厚3mm凝固時間t=0.01*3²=0.09S(al)

      模具的溫度及模具精度

      模具的精度一般是指常溫時的精度，飛邊的產(chǎn)生及粘模全部受鑄造條件模具溫度的影響。

      如有可能盡量設(shè)計模具冷卻孔，試做第一套模具時，仔細(xì)檢查模具的熱分布情況，改善設(shè)計出更好的冷卻孔方案，用于制造第2,3套模具。

      冷卻分布原則：遠(yuǎn)離澆口冷卻水量小，靠近澆口水量大，設(shè)置集渣包時控制產(chǎn)品至模具的熱傳導(dǎo)。

      因模具溫度嵌入模板熱膨脹而引起平面度變化：

      公式：l=嵌入模板厚度*系數(shù)*溫差T。

轉(zhuǎn)載自機(jī)械螺絲釘

編輯：江工