模具M(jìn)ES云易云版，主要模塊有模具項(xiàng)目管理，BOM管理，生產(chǎn)報(bào)工，績(jī)效管理，以及物流管理的進(jìn)銷存。

1.進(jìn)度跟催和工藝統(tǒng)計(jì)靠人工；無(wú)法實(shí)時(shí)定位工件進(jìn)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力準(zhǔn)確率低。

比如在這一刻，大家是否知道自己所在的公司，有多少個(gè)工件在加工？

每個(gè)工件的工藝流程是什么樣子的？

每個(gè)工件進(jìn)行到了哪一步？

每種工藝在這一個(gè)月內(nèi)具體做了哪些工件？

以上信息需要專人統(tǒng)計(jì)獲得還是順手就有？

2.一套模具加工后到裝配才發(fā)現(xiàn)有遺漏。

比如一整套模具有200個(gè)工件，到裝配時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)某幾個(gè)工件漏加工了。

3.工時(shí)管理靠手工，還要專人錄入表格，非常繁瑣。

比如任何工藝（舉例如工藝磨），誰(shuí)做的？

開(kāi)始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間是什么時(shí)候？工時(shí)是多少？

這些信息目前很多靠手工單去做，做好了之后，有些企業(yè)甚至需要專門有個(gè)人來(lái)收集和做成電子表，有些企業(yè)管理這一塊太麻煩就不管理，也不做工時(shí)統(tǒng)計(jì)。專門把這些信息登記成表格就要花很長(zhǎng)時(shí)間了。

4.加急件管理要步步緊盯每道工藝來(lái)傳達(dá)加急信息。

這個(gè)現(xiàn)象主要體現(xiàn)在加急工件的跟蹤上，比如A工件的工藝流程是備料--快絲--工藝磨--慢絲--電火花--品檢。目前進(jìn)行到了工藝磨，需要加急處理，這時(shí)候全工藝每一道流程都有人盯著，加急就很順利，一旦人員沒(méi)有對(duì)每一道工藝進(jìn)行跟蹤，就容易拖期，而且你提前告訴慢絲和電火花該工件是加急工藝也沒(méi)用，因?yàn)檫@兩個(gè)部門的人會(huì)告訴你工件沒(méi)來(lái)，他也沒(méi)辦法，而一旦隔兩天工件到了，你沒(méi)有再次通知這是加急工件，這兩個(gè)部門的人又會(huì)說(shuō)你又沒(méi)通知他這是加急件；導(dǎo)致跟單人心力交瘁，加急信息傳遞非常吃力。

5.內(nèi)外部工藝流程無(wú)法統(tǒng)一管理。

比如A工件的工藝流程是備料--快絲---CNC加工--工藝磨--慢絲--電火花--品檢，其中，CNC加工和慢絲是外協(xié)加工，企業(yè)內(nèi)往往一到外協(xié)的就換了個(gè)人安排處理工件，然后在對(duì)A工件的追蹤上斷檔管理，因?yàn)槠髽I(yè)無(wú)法對(duì)外協(xié)進(jìn)行信息化管理；

6.模具加工流程不固定。

模具加工流程，很多是不固定的，有些是有支線的管理：

比如CNC加工前必須要做CNC編程；

比如電脈沖前必須要加工電極，但主線的工藝是CNC加工和電脈沖都要管理；

還有些工件的工藝排布情況是都要做，但是先后加工順序沒(méi)關(guān)系，要看到達(dá)該道工藝時(shí)設(shè)備的情況再臨時(shí)決定先做哪一道。

這些現(xiàn)象目前對(duì)工件的加工上是這么來(lái)操作，但是信息化管理的時(shí)候無(wú)法串聯(lián)起來(lái)。

7.很多企業(yè)也想信息化，但成本高，無(wú)法判斷是否適用自己企業(yè)。

這里說(shuō)的成本不僅僅是金錢成本，更多的是實(shí)施成本和判斷成本，如果一套ERP系統(tǒng)能解決問(wèn)題，出錢也就一次性，關(guān)鍵是很多企業(yè)聽(tīng)著各種ERP的介紹感覺(jué)都能解決問(wèn)題，實(shí)際上是否真的適用自己公司，心理沒(méi)底，因?yàn)槟＞呒庸すに嚧笸‘悾?span>每家企業(yè)的管理方式卻都是不同，人家可以用的系統(tǒng)未必你就能用。這也是一些企業(yè)碰到的典型管理問(wèn)題。

轉(zhuǎn)載來(lái)源：“ug塑膠模具基礎(chǔ)教學(xué)”

編輯：江工