沖壓是通過使用沖壓模具使材料產(chǎn)生剪斷分離或塑性變形，最后達(dá)到特定要求的形狀和尺寸零件。

 沖壓模具屬于五金模，在模具管理系統(tǒng)中采用一個(gè)產(chǎn)品多套模具方式生產(chǎn)；多套模具一個(gè)零件設(shè)計(jì)圖紙等特點(diǎn)；

沖壓、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

  沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性， 否則沖壓成形性能較差，工藝上必須采

取一定的措施，從而提高零件的制造成本。

  模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等于模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系

很大。按照沖壓工序的組合方式分有：?jiǎn)喂ば虻暮?jiǎn)單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。

 沖壓設(shè)備主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；在小批量生產(chǎn)中，

尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)

現(xiàn)代沖壓加工發(fā)展趨勢(shì)

(1)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等;應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù),對(duì)

沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析,以預(yù)測(cè)某二工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,從而優(yōu)化沖壓工藝方案,使

塑性變形理論逐步起到對(duì)生產(chǎn)過程的直接指導(dǎo)作用。

(2)制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料,正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。

隨著材料科學(xué)的發(fā)展,加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能,不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。

(3)在模具設(shè)計(jì)與制造中,開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)( CAD/CAM),發(fā)展高精度、高壽命模具和簡(jiǎn)易模具(軟模、

低熔點(diǎn)金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等,以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的

要求。

(4)推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)(FMS)、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件,進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)

化的流水線沖壓生產(chǎn)。

(5)精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用,某些傳統(tǒng)的

沖壓加工方法將被它們所取代,產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟(jì)。