通過(guò)對(duì)工藝中進(jìn)行添加檢驗(yàn)工序，或者在工序?qū)傩灾袠?biāo)記需要檢驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，需要檢驗(yàn)的工序則根據(jù)不企業(yè)進(jìn)行設(shè)置。在重要工序或者工種切換時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方式有目測(cè)、檢驗(yàn)工具、三坐標(biāo)檢測(cè)儀器等。在模具管理系統(tǒng)中對(duì)檢驗(yàn)工序也可進(jìn)行報(bào)工，用于跟蹤檢驗(yàn)的進(jìn)度，如果任務(wù)安排不當(dāng)，檢驗(yàn)的工序容易造成產(chǎn)品的延期與漏檢。

在模具ERP系統(tǒng)中檢驗(yàn)功能主要有：

1、工序品質(zhì)檢測(cè)：檢驗(yàn)工序來(lái)源于工藝，避免漏檢和錯(cuò)檢。檢測(cè)報(bào)告在線管理功能，并且可以上傳，下載檢測(cè)報(bào)告。

對(duì)檢驗(yàn)接收與發(fā)送時(shí)間進(jìn)行管控，提高加工效率。

2、NG處理：選擇責(zé)任工序時(shí)自動(dòng)獲取加工者，報(bào)廢重制零件，系統(tǒng)自動(dòng)生成補(bǔ)料BOM與工藝。

3、品質(zhì)異常處理：對(duì)異常的處理、分析、核算等，對(duì)員工與供應(yīng)商按異常處置內(nèi)容進(jìn)行核算。

4、品質(zhì)異常分析報(bào)表：對(duì)時(shí)間區(qū)間內(nèi)，特定的工序進(jìn)行質(zhì)量分析。

5、進(jìn)料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)入庫(kù)的物料進(jìn)行檢驗(yàn)

6、驗(yàn)?zāi)?bào)告：對(duì)已完工的模具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

每個(gè)行業(yè)的質(zhì)量模塊都不一樣，在批次加工行業(yè)中，采用CPK方式進(jìn)行抽檢，生成E-R方式，模具行業(yè)中就沒(méi)有這一項(xiàng)的處理。

模具ERP中的質(zhì)量管理的主要作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、有效地支持企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理；

2、實(shí)現(xiàn)對(duì)急劇增長(zhǎng)的大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)有效管理；

3、為本企業(yè)生產(chǎn)或國(guó)內(nèi)外合作生產(chǎn)及時(shí)提供各類高質(zhì)量的報(bào)告和文件；

4、為各個(gè)層次的決策者提供決策支持；

5、提供先進(jìn)的質(zhì)量控制手段，以縮短故障時(shí)間，減少故障損失。