ERP中的批次管理

在ERP系統(tǒng)當(dāng)中，批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程。

批次管理在原材料方面：倉庫入庫按批次入庫，便于區(qū)分不同色澤，不同檔次的原材料。做好批次輸入后，物料卡上也要做標(biāo)識區(qū)分。每次出入庫都要按批次進(jìn)行管理。

批次管理在成品倉方面：按批次管理便于區(qū)分不同的加工條件造成外觀、尺寸的不一致，以及產(chǎn)品的內(nèi)在性能的不一樣。如果發(fā)給客戶是不同批次的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)了質(zhì)量問題，不好追溯產(chǎn)生的原因。

批次管理中在生產(chǎn)方面：不同員工、不同的材料、不同的機(jī)器等多個(gè)因素，會造成產(chǎn)品參差不齊，如果不采用批次管理，產(chǎn)生的問題就無法追查原因，相同的加工條件所編制的批次，如果其中一個(gè)批次造成問題，就可以對比出哪個(gè)加工條件有缺陷。同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量問題后，進(jìn)行分選的范圍也減少很多。但生產(chǎn)的批次管理會出現(xiàn)混批，或者出現(xiàn)分批頻繁的情況。所以做好批次的總量規(guī)劃和嚴(yán)格的批次管理規(guī)范，就可以減少分批造成的麻煩。

如果支持批次管理，那么系統(tǒng)必須滿足以下要求：

1、訂單之間必須存在關(guān)聯(lián)性，方便從銷售訂單到生產(chǎn)訂單到采購訂單的追溯，確認(rèn)各個(gè)環(huán)節(jié)的批號，否則就是空談。總不會連銷售的產(chǎn)品連哪批材料都查不到。

2、系統(tǒng)必須支持物料的批次管理。這個(gè)要求大多數(shù)軟件都有。

3、批次管理在系統(tǒng)內(nèi)的體現(xiàn)，就是通過批號來實(shí)現(xiàn)的。有批次管理要求的物料是不允許批號字段為空的。

4、有批次管理要求的物料，強(qiáng)制要求出庫必須與入庫的批次對應(yīng)，不允許負(fù)出庫的存在。

需要說明的是，批次管理的確增加了管理的難度和成本，對于下面具體的操作，是容易造成混亂。但是，就如我上面所說：從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的。