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      排程在生產(chǎn)管理中算比較核心的內(nèi)容，如果沒(méi)有排程，會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠的如此現(xiàn)狀：

      1、模具廠經(jīng)常插單，每天都有很多急件，顧前不能顧尾，形成常態(tài)化循環(huán)。

      2、員工執(zhí)行效率低下，天天喊狼來(lái)了。員工的積極性已無(wú)法奏效，出現(xiàn)計(jì)劃達(dá)成率低等

      3、模具廠成本浪費(fèi)，一個(gè)產(chǎn)品的上機(jī)需要很多管理上的聯(lián)動(dòng)，機(jī)臺(tái)的準(zhǔn)備工作，調(diào)機(jī)與物料的準(zhǔn)備等

所以排除哪怕排的不好，都要有一個(gè)嘗試過(guò)程，從簡(jiǎn)單的排程到復(fù)雜的排程，從手動(dòng)到自動(dòng)的排程等。積累工廠特色的管理經(jīng)驗(yàn)，就能做好一個(gè)計(jì)劃。

      排程的主要準(zhǔn)備工作：

      1、虛擬排程是以整個(gè)月進(jìn)行產(chǎn)能排程，不需要物料準(zhǔn)備到位，只需要物料按要求進(jìn)行下單采購(gòu)或者出倉(cāng)。在作業(yè)級(jí)別排程上是定3天。必須是物料準(zhǔn)備到位的。

      2、排程需要編制好工藝，工藝中的工時(shí)要大致的準(zhǔn)確。班前準(zhǔn)備時(shí)間的制定等。

      3、員工按排程順序進(jìn)行生產(chǎn)，沒(méi)有達(dá)成率的是如何考核等。加工完畢可以趕前不趕后的生產(chǎn)方式，排程上發(fā)現(xiàn)提前做完的，就可以追加工件，留著產(chǎn)能用于銷售接單。

模具管理系統(tǒng)中的排程分為大日程排程，任務(wù)排程，工序排程，機(jī)臺(tái)排程等方式。

1、大日程排程

目的：以項(xiàng)目為主體，建立項(xiàng)目工序的排程，為工序與機(jī)臺(tái)排程提供依據(jù)，同時(shí)按大日程查看項(xiàng)目完成度。

項(xiàng)目工序主要以"2D、3D設(shè)計(jì)"，“BOM編制”，“模坯采購(gòu)”，“編程”，“電極加工”等此類項(xiàng)目工序。通過(guò)建立大日程的模板進(jìn)行導(dǎo)入排程，模板中設(shè)定起始天數(shù)與持續(xù)天數(shù)，工時(shí)等信息，排程時(shí)進(jìn)行導(dǎo)入模板，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)填寫(xiě)起始日期，結(jié)束日期，工時(shí)，要求，負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息。

通過(guò)表格與甘特圖進(jìn)行初步的調(diào)整后保存下發(fā)，大日程排程做為后面工序排程，機(jī)臺(tái)排程的依據(jù)，后面工作的時(shí)間必須限定在此范圍內(nèi)，如果無(wú)法滿足交期要求，需通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，否則將以預(yù)警方式通知作業(yè)人員。

在每個(gè)項(xiàng)目工序所對(duì)應(yīng)的任務(wù)組中，相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人再對(duì)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，負(fù)責(zé)人即可看到任務(wù)清單，對(duì)任務(wù)清單進(jìn)行接收、處理、發(fā)送等操作。個(gè)人可對(duì)任務(wù)進(jìn)行分解子任務(wù)，任務(wù)有并行任務(wù)與串行任務(wù)，有里程碑節(jié)點(diǎn)任務(wù)等。

?2、任務(wù)排程

目的：對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)，編程任務(wù)等進(jìn)行排程，讓每個(gè)人員的負(fù)荷達(dá)到合理，任務(wù)交期做到可控。

部門(mén)負(fù)責(zé)人通過(guò)表格輸入或者拖動(dòng)甘特圖方式完成每個(gè)人任務(wù)排程，排程報(bào)表可看到每個(gè)人、每天的工時(shí)負(fù)荷，排程后交期超期的系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行提醒和預(yù)警。

3、工序排程

目的：為了提早知道產(chǎn)能負(fù)荷，提早進(jìn)行委外處理，防止瓶頸工序造成大面積零件等待。

工序排程主要用于生管進(jìn)行統(tǒng)籌的排程，因生管無(wú)法確切的全面了解每個(gè)車間的機(jī)臺(tái)參數(shù)，以及無(wú)法了解產(chǎn)品的工藝參數(shù)等，所以采用工序排程更為合理與快速。

該排程只是在工序或者加工中心的產(chǎn)能基礎(chǔ)上進(jìn)行排程，排程是以每個(gè)零件的工藝為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求工藝工時(shí)盡可能準(zhǔn)確，否則排程的偏差就會(huì)很大。對(duì)于偏差大的當(dāng)然可采用經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，對(duì)于剛接觸排程時(shí)，要不斷的累積歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，才能不斷的改善出好的排程模式。

排程方式可采用表格排程，甘特圖排程與自動(dòng)排程方式。自動(dòng)排程是利用交期的倒算法，再利用起始時(shí)間的正算法，兩個(gè)時(shí)間區(qū)間的時(shí)差為冗余時(shí)間，部件的起始時(shí)間以零件的最大時(shí)間作為起始時(shí)間，每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)有工藝工時(shí)與準(zhǔn)備工時(shí)。按次自動(dòng)排程計(jì)算會(huì)得出每個(gè)零件，每個(gè)工序的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間。然后通過(guò)匯總得出每個(gè)工序每天的負(fù)荷率。對(duì)于超過(guò)70%負(fù)荷的進(jìn)行委外處理或者調(diào)整等待時(shí)間等操作，當(dāng)然也可以調(diào)整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影響，只要不會(huì)引起其他零件的負(fù)荷超標(biāo)與時(shí)間沖突是可以調(diào)整。

4、機(jī)臺(tái)排程

目的：進(jìn)行作業(yè)級(jí)排程，讓每個(gè)員工按排程時(shí)間進(jìn)行加工。

機(jī)臺(tái)排程是在工序排程的設(shè)定時(shí)間范圍內(nèi)，對(duì)零件的一天時(shí)間內(nèi)的順序進(jìn)行排序，對(duì)零件所在設(shè)備進(jìn)行設(shè)置。要求是了解零件參數(shù)，機(jī)臺(tái)參數(shù)，作業(yè)員資質(zhì)的情況下進(jìn)行排程。只排2~3天的排程周期。對(duì)于員工未完成的進(jìn)行重新排程，以及員工超量完成的進(jìn)行補(bǔ)充排程等。

排程后將會(huì)得到機(jī)臺(tái)每天的負(fù)荷，讓產(chǎn)能最大化的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

主要難點(diǎn)：控制員工的計(jì)劃達(dá)成率，必須按排程的計(jì)劃進(jìn)行執(zhí)行，否則計(jì)劃的調(diào)整工作量大，同時(shí)留一定的產(chǎn)能空間用于插單與員工自由支配。

1、按零件信息創(chuàng)建降序顯示

2、支持靈活拖拽、實(shí)時(shí)更新工序信息

2、查詢支持：模號(hào)、零件號(hào)/名稱、訂單等

1、用戶可以在限制規(guī)則條件下、任意拖動(dòng)相關(guān)甘特圖條、進(jìn)行提前、延后、更換設(shè)備、以及固定設(shè)備的操作

2、系統(tǒng)將記錄用戶的調(diào)整信息，并完整應(yīng)用到下一次排程計(jì)算當(dāng)中

1、雙擊需要修改的甘特圖條，在小彈窗選擇新的工序即可

2、根據(jù)所需調(diào)整修改數(shù)據(jù)

3、如果沒(méi)問(wèn)題，點(diǎn)擊保存即可

1、雙擊一個(gè)甘特圖條的工序，在彈窗中做刪除

排程要點(diǎn)：

1、每個(gè)工序每天只能排70%左右，剩下的空間進(jìn)行插單與質(zhì)量問(wèn)題的解決等

2、員工按排程進(jìn)行執(zhí)行。

3、排程中沖突的寧可委外，也不輕易的去改單。否則將引起連鎖反應(yīng)。

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編輯：小葉