一、模具行業(yè)信息化痛點(diǎn)

1、工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度。

2、一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工。當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，難以知道模具進(jìn)度？現(xiàn)場加工狀況多，難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計(jì)劃。

3、模具車間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

4、當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于每套模具加工進(jìn)度、各個(gè)零件分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時(shí)間整理及填寫紙質(zhì)生產(chǎn)報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。

5、檢驗(yàn)后異常情況的處理，工廠各個(gè)環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督，從而導(dǎo)致企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)不能完整的執(zhí)行，導(dǎo)致影響到模具的交期，不能及時(shí)反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機(jī)臺(tái)或人員等信息，不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費(fèi)等。

二、注塑車間模具系統(tǒng)管理

1、工序生產(chǎn)(實(shí)現(xiàn)科學(xué)調(diào)度排程、人員績效考核與系列運(yùn)動(dòng)方法)

自動(dòng)生成各部門的負(fù)責(zé)人員績效考核表，對(duì)超期、超出、小計(jì)劃進(jìn)行分析，通過柏拉圖直觀了解到車間的加工狀態(tài)以及問題完成率，實(shí)現(xiàn)科學(xué)調(diào)度排程。

2、降低成本信息(工時(shí)預(yù)估料耗、客戶反饋與制造費(fèi)用)

實(shí)時(shí)了解采購物料的進(jìn)度、變更采購合同的執(zhí)行情況，快速應(yīng)對(duì)措施預(yù)案和采購成本做出判斷。能查看到收到客戶反饋的就是降低成本信息，模具的原材料、制造費(fèi)用、外協(xié)件的加工成本、人工等。

3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)采用大容量(表格方式與人力資源)

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)采用大容量的一種表格方式，容量大容量的日常表格樣式，容量大容易出錯(cuò)。技術(shù)信息化是企業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì)，是企業(yè)管理的趨勢(shì)。對(duì)客戶實(shí)行了人性化的管理，提高了銷售的效率，降低了庫存，提高了資金的周轉(zhuǎn)率。

4、材料處理時(shí)間(折舊方法、幫助公司與固定資產(chǎn))

電子表格、I/O表格等是一個(gè)數(shù)據(jù)分析的好工具，可以幫助公司快速分析數(shù)據(jù)。這樣一來，可以做出科學(xué)決策。智能制造的發(fā)展已經(jīng)勢(shì)不可擋了，智能制造的發(fā)展可以說是至關(guān)重要的。 

5、管理注塑工模具結(jié)合管理(計(jì)算應(yīng)收賬款、生產(chǎn)排程與傳統(tǒng)行業(yè))

訂單發(fā)生變更時(shí)，可以通過系統(tǒng)內(nèi)置的預(yù)收款管理，銷退貨單可以對(duì)應(yīng)收賬款，并根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算應(yīng)收賬款。模具設(shè)計(jì)與制造是我國乃至世界五金水平的傳統(tǒng)行業(yè)，其管理的核心在于管理。

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編輯：小明