
1.現(xiàn)場異常對生產(chǎn)效率影響大,造成浪費(fèi)多。
2.定制為主兼具工程量產(chǎn)。計劃排產(chǎn)工作量大,變動多。
3.交付周期短,生產(chǎn)過程不透明對交付干擾大。
4.人工錄入與人工統(tǒng)計量大。
5.質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次無關(guān)聯(lián),無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯性
6.鈑金產(chǎn)品種類繁多,形狀有大有小,每種成品的訂單數(shù)量有多有少,因此存在單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的協(xié)調(diào)問題。
7.不同工藝組的鈑金設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷差距較大
1.現(xiàn)場異常一鍵上報、精準(zhǔn)推送,及時提醒和升級,閉環(huán)管控,數(shù)據(jù)多維度分析,多發(fā)問題預(yù)警等,提升約30%生產(chǎn)效率。
2.自動輔助排產(chǎn)+靈活排產(chǎn),快速插單與一鍵調(diào)整,實現(xiàn)系統(tǒng)化管控計劃與排產(chǎn)
3.訂單進(jìn)度與狀態(tài)全程可視化,生產(chǎn)事件異常精準(zhǔn)推送和全過程閉環(huán)管控,減少等待和重復(fù)問題,提升準(zhǔn)時交付率。
4.實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動記錄與自動統(tǒng)計。
5.質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),物、人、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)全集成,掃碼即可呈現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。
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編輯:小明