一、影響項目生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)計劃的因素

1、生產(chǎn)技術(shù)有待加強

2、生產(chǎn)計劃缺乏約束力

3、 應(yīng)變力及機動力不足

4、 臨時客戶插單情況嚴(yán)重

5、采購、外協(xié)管理能力不足

6、制程品質(zhì)不良時有發(fā)生，重制返工多

7、未考慮產(chǎn)能負(fù)荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃

8、缺物控專責(zé)人員、物料控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)、物料供應(yīng)計劃不全

9、生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，例如標(biāo)準(zhǔn)工時、工藝途程等資料有偏差

10、進(jìn)度掌控不夠嚴(yán)謹(jǐn)，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧

二、項目生產(chǎn)怎樣控制進(jìn)度

1、計劃是生產(chǎn)進(jìn)度控制的前提

生產(chǎn)進(jìn)度控制是對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，我們在開始一項工作前，應(yīng)該認(rèn)真對質(zhì)量、安全、進(jìn)度做詳細(xì)策劃，制定周詳?shù)拇胧?，然后?yán)格執(zhí)行。這樣不只是減少返工消耗的時間和成本，而且減少后道工序生產(chǎn)成本，進(jìn)度肯定會提高，成本也會降低。

管理嚴(yán)格安全防護(hù)到位，生產(chǎn)人員也才能更加專注于質(zhì)量和進(jìn)度，企業(yè)的效益才能得到保證。

2、衡量實際進(jìn)展

計劃開始執(zhí)行后，班組長在日常工作中要對計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，檢查零件進(jìn)展，將實際進(jìn)展與計劃進(jìn)行比對，及時發(fā)現(xiàn)偏差，班組長可以在甘特圖中看到生產(chǎn)的進(jìn)度，甘特圖顯示了時機進(jìn)度與計劃進(jìn)度，兩者對比，可以及時分析項目的進(jìn)行情況。

3、分析偏差原因

在甘特圖中如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中實際進(jìn)展與計劃要求出現(xiàn)變差后，班組長要積極組織人員進(jìn)行分析。

發(fā)現(xiàn)問題以后，首先要建立數(shù)據(jù)，做好統(tǒng)計分析，接著就要研究判斷問題產(chǎn)生的原因：是機器的原因、方法的原因、材料的原因，還是人員的原因。

4、糾正整改

查到問題根源后，我們要徹底消除問題的原因，并將解決的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能夠預(yù)防問題再發(fā)生。

生產(chǎn)進(jìn)度落后時可以采取以下6點措施：

（1）增加人力或設(shè)備。

（2）延長工作時間進(jìn)行雙班制或三班制。

（3）改進(jìn)制造流程，提高效率。

（4）外包加工，將一些訂單進(jìn)行外包加工。

（5）協(xié)調(diào)出貨計劃，由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。

（6）減少緊急加單，在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急加單。

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編輯：小明