現(xiàn)有的MES系統(tǒng)的模塊包括有：資源配置和控制、詳細(xì)調(diào)度、分派生產(chǎn)、文檔管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、過程管理、維護(hù)管理、生產(chǎn)跟蹤、績(jī)效分析、庫(kù)存管理等。其中，可視化管理可以應(yīng)用于多個(gè)模塊，其中主要有生產(chǎn)分派可視化、操作任務(wù)可視化、庫(kù)存可視化、質(zhì)量檢測(cè)可視化這四個(gè)模塊。

一、車間看板的作用

1、生產(chǎn)分配可視化

管理是以作業(yè)、訂單、批次、工作指令為形式的生產(chǎn)單元的流程。以合理的順序分派信息，使其在正確的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。

2、操作任務(wù)可視化

可視化在任務(wù)操作中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在操作者任務(wù)完成情況的反饋，已開工、完工、誤工的任務(wù)量的可視，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)以及不同車間之間的信息共享，在此過程中可應(yīng)用到觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

3、庫(kù)存可視化

管理物料的庫(kù)存量、傳輸、質(zhì)量和存儲(chǔ)條件，包括：基于需求的庫(kù)存量的控制；計(jì)算和報(bào)告期間的庫(kù)存平衡(庫(kù)存量、損失量、入庫(kù)量、出庫(kù)量、結(jié)轉(zhuǎn)量)；庫(kù)存質(zhì)量報(bào)告；質(zhì)量保證測(cè)試請(qǐng)求；出入庫(kù)物料數(shù)量確認(rèn)；庫(kù)存運(yùn)行(物料轉(zhuǎn)換處理、物料移動(dòng))指示、報(bào)警與控制；與庫(kù)存運(yùn)行需要關(guān)聯(lián)的活動(dòng)請(qǐng)求；庫(kù)存存儲(chǔ)條件的測(cè)量與控制；與其它管理活動(dòng)的協(xié)同工作。

4、質(zhì)量檢測(cè)可視化

可視化在質(zhì)量管理中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在質(zhì)檢任務(wù)流程的可視，通過人機(jī)交互的觸摸屏采集質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)數(shù)據(jù)，規(guī)范操作者的行為，使責(zé)任落到實(shí)處。對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)管理、質(zhì)量分析、異常處理、質(zhì)量追溯等操作。通過質(zhì)量看板對(duì)質(zhì)量問題、分析結(jié)果的可視化，使管理者和操作者明確生產(chǎn)中的重要質(zhì)量問題，為以后的生產(chǎn)行為提供參考作用。

二、生產(chǎn)看板操作的六個(gè)使用原則

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)

2、看板只能來(lái)自后工序看板管理

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)

5、看板必須和實(shí)物一起

6、不把不良品交給后工序

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編輯：小明