一、注塑塑膠廠管理要點(diǎn)

1、科學(xué)合理的人員編制

2、配料房的管理

3、碎料房的管理

4、注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理

5、原料/色粉/水口料的管理

6、周邊設(shè)備的使用與管理

7、工裝夾具的使用與管理

8、注塑模具的使用與管理

9、噴劑的使用與管理

10、注塑車間安全生產(chǎn)管理

11、急件生產(chǎn)的管理

12、工具/輔料的管理

13、樣板/文件資料的管理

14、上落模工具及套筒的管理

15、注塑車間的看板管理

16、注塑生產(chǎn)的量化管理

17、注塑部機(jī)位的文件資料

18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

二、注塑塑膠廠的ERP系統(tǒng)解決方案

1、明確的物料編碼規(guī)則根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

2、物料進(jìn)行批次處理對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長(zhǎng)并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過(guò)系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理

3、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系采購(gòu)銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化

4、權(quán)限管理，可靈活設(shè)定角色可查詢到客戶的相關(guān)信息和單據(jù)，*不同角色之間的信息保密。

5、全面質(zhì)量管理，可設(shè)定不同供應(yīng)商有不同的檢驗(yàn)方案，當(dāng)材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生每批材料的檢驗(yàn)方案(表面檢驗(yàn)、規(guī)格檢驗(yàn)、其它特性檢驗(yàn))，使品管能準(zhǔn)確、得到對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，錄入對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。嚴(yán)格入料檢驗(yàn)流程。從材料暫收、驗(yàn)收、驗(yàn)退、良品入庫(kù)、不良品退貨并自動(dòng)生成對(duì)帳單，后產(chǎn)生應(yīng)付帳款，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

6、 ERP的選擇式LRP/MRP功能，可單選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單展開(kāi)采購(gòu)建議書(shū)，同時(shí)采購(gòu)來(lái)源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時(shí)變及采購(gòu)需求的來(lái)源、進(jìn)度追蹤。

7、儲(chǔ)位管理能及時(shí)、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理?yè)p失。

8、強(qiáng)大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對(duì)于所有的成品B都可以替代A時(shí)，可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代;設(shè)定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統(tǒng)自己?jiǎn)⒂肂物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料(在工單由A變成B)。

9、水口料管理

水口料管理功能可以很好地解決一貫以來(lái)水口料的產(chǎn)出量與庫(kù)存量難以管理甚至無(wú)從管理的問(wèn)題。將水口料的來(lái)源與去向進(jìn)行全程的追蹤。

10、生產(chǎn)成本管理

系統(tǒng)包含成本分?jǐn)?、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行成本費(fèi)用的歸集和分配，提高成本計(jì)算的及時(shí)性和正確性。

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編輯：小明