香蕉视频在线看污污_香蕉视频APP下载_美女在线香蕉视频_香蕉视频污版在线观看

云易云模具管理軟件

提供全面的管理思路!

當(dāng)前位置: 首頁
> 管理課堂
> 模具ERP/MES >掃碼條碼報(bào)工ERP/MES 標(biāo)簽:掃碼條碼報(bào)工ERP/MES
產(chǎn)品分類
  • 銷售管理
  • 項(xiàng)目管理
  • 工藝管理
  • 設(shè)計(jì)管理
  • 生產(chǎn)管理
  • 模具管理
  • 倉庫管理
  • 采購/委外管理
  • 質(zhì)量管理
  • 熱門管理課堂
  • 模具erp系統(tǒng)介紹
  • excel進(jìn)行模具管理之VBA編程
  • 生產(chǎn)企業(yè)MES管理軟件系統(tǒng)詳解
  • 模具企業(yè)生產(chǎn)ERP/MES管理系統(tǒng)軟件解決方案
  • 自動(dòng)智能排程APS軟件系統(tǒng)高級計(jì)劃和排程的價(jià)值
  • 模具管理軟件MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
  • 模具廠ERP管理軟件概述
  • 模具倉庫管理體系的三個(gè)層次
  • ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低量的庫存與最快速的周轉(zhuǎn)
  • 模具生產(chǎn)管理之員工績效及薪資計(jì)算
  • 生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-零件進(jìn)度管理
  • 庫存積壓、物料混亂、人工盤點(diǎn),你的倉庫管理為什么那么累?
  • 模具運(yùn)作流程與軟件的必要性
  • 物聯(lián)網(wǎng)常見RFID標(biāo)簽的分類及其相關(guān)應(yīng)用場景
  • 如何才能做好生產(chǎn)計(jì)劃,物控工作,PMC/生管部門流程與崗位職責(zé);...
  • 模具設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)維修方法方案
  • 如何選擇APS排程進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理?
  • 影響模具生產(chǎn)成本的要素
  • 淺談看板管理,控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程
  • 模具與零件數(shù)控加工的切削刀具
  • 熱門功能
  • 模具廠自動(dòng)智能排程APS軟件系統(tǒng)怎么排?
  • 模具M(jìn)ES的生產(chǎn)報(bào)工方式
  • ERP軟件系統(tǒng)中訂單管理怎么操作跟蹤?
  • 模具ERP/MES中項(xiàng)目管理的操作方法
  • 模具BOM管理軟件的導(dǎo)入與BOM申購管理
  • 模具行業(yè)加工生產(chǎn)過程零件進(jìn)度報(bào)表
  • 模具庫存物料條碼管理系統(tǒng)、物料管理模塊軟件
  • 模具ERP軟件中物料產(chǎn)品配置系統(tǒng)是怎么使用?
  • 模具進(jìn)度管控-零件進(jìn)度-項(xiàng)目任務(wù)管理
  • 掃碼條碼報(bào)工ERP/MES

    時(shí)間:2022-12-16 10:16 瀏覽數(shù):3037
    導(dǎo)讀:掃碼報(bào)工相對于傳統(tǒng)手動(dòng)點(diǎn)擊報(bào)工,操作更簡單、動(dòng)作更少、現(xiàn)場實(shí)施難度更低,員工更容易適應(yīng),出錯(cuò)率大大減少。效率提升30%+

     

     

    一、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能概述

     

    1、ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是很多制造型企業(yè)必備的核心企業(yè)管理平臺,幫助提升企業(yè)管理水平。

     

    2、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成全流程的優(yōu)化管理。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)管理各項(xiàng)績效指標(biāo)。

     

    3、如果說ERP是上層決策,生產(chǎn)車間是下層執(zhí)行,那么MES就是連接管理軟件和一線生產(chǎn)的中間橋梁。

     

    掃碼條碼報(bào)工ERP/MES

     

    二、ERP/MES基本功能

     

    1、作業(yè)計(jì)劃:根據(jù)客戶生產(chǎn)過程中的具體生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計(jì)劃安排;

     

    2、生產(chǎn)調(diào)度:APS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行做出相應(yīng)智能化反映,通過實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃,根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排;

     

    3、車間文檔管理:配合客戶公司的相關(guān)制度,做好車間相關(guān)報(bào)備,落實(shí)文件管理責(zé)任,加強(qiáng)文件流通控制;

     

    4、數(shù)據(jù)采集:數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化管理,配合廠間生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場硬件集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析,動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理等事項(xiàng),無論長期或短期計(jì)劃,真正達(dá)到實(shí)時(shí)掌控的目的;

     

    5、人力資源管理:可以減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表,根據(jù)實(shí)際情況合理的安排人力資源,提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力,同時(shí)消除不必要的錯(cuò)誤信息傳遞;

     

    6、質(zhì)量管理:根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對不良品進(jìn)行追蹤和生產(chǎn)過程分析,提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)降低生產(chǎn)成本;

     

    7、工藝過程管理:根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對工藝過程進(jìn)行分析優(yōu)化;

     

    8、設(shè)備維修管理:根據(jù)機(jī)器反饋的數(shù)據(jù)掌握設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài),及時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整;

     

    9、產(chǎn)品跟蹤:可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品整個(gè)生命周期的追蹤,對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,提高質(zhì)量的同時(shí)控制成本;

     

    10、業(yè)績分析:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出影響因素提高生產(chǎn)質(zhì)量。

     

    三、MES系統(tǒng)現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

     

    1、一體化:將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動(dòng)納入一體化的管控,改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài),有效的強(qiáng)化了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的管理力度;

     

    2、電子化:改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、電子化的操作模式;梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理,提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的效果;

     

    3、網(wǎng)絡(luò)化:與其他系統(tǒng)集成,消除信息孤島,構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng),形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境;提升制造環(huán)境的信息化水平,并把生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息反饋給上游系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的閉環(huán)管理;

     

    4、智能化:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理;自動(dòng)整合、分析各類信息,實(shí)時(shí)提供給需要的管理人員,輔助管理決策;動(dòng)態(tài)的電子看板管理、實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

     

     

    免責(zé)聲明:本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理,文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請跟我們聯(lián)系!文章內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),并不代表本公司贊同或支持其觀點(diǎn)。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。  

    編輯:小明

    返回
    模具管理軟件QQ咨詢 聯(lián)系云易云微信
    模具項(xiàng)目管理在線留言 在線留言
    ERP即時(shí)溝通
    返回頂部