一、機械廠難管理的四個原因

1、生產(chǎn)排期不合理，導致停工待料；

2、生產(chǎn)進度跟蹤難，導致訂單準交率低；

3、生存物料管理混亂，車間現(xiàn)場堆積如山；

4、質(zhì)量管控不透明，品質(zhì)難以追溯；

二、機械廠生產(chǎn)制造管理對策

1、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加以調(diào)整

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)受到市場與用戶的需求，市場與用戶的需求決定了要求對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，從而使產(chǎn)品品種越來越豐富質(zhì)量越來越高，越來越滿足于消費者的需求，為用戶提供個性化服務(wù)。

2、科學安排生產(chǎn)計劃

機械制造企業(yè)必須從生產(chǎn)計劃人手，著力提高管理水平。

3、加大管理制度的程序化和標準化發(fā)展

機械生產(chǎn)管理制度的程序化和標準化是企業(yè)進行科學管理的基本理論。按作業(yè)標準操作，按程序管理執(zhí)行，按規(guī)章制度辦事，只有這樣才能確保企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃緊密銜接在一起。

4、及時傳遞信息，實現(xiàn)企業(yè)信息共享化

在公司內(nèi)部建立計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理，各職能部門及車間通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)信息資源共享，生產(chǎn)管理部門通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)編制并下達生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃精細到明確每個零部件每道工序完成的時間節(jié)點，對關(guān)鍵零部件重點提示，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對零部件的加工進度情況及關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)能力進行實時監(jiān)控，加快生產(chǎn)制造的速度和頻率

免責聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個人觀點,并不代表本公司贊同或支持其觀點。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。  

編輯：小明