
裝模時(shí)保養(yǎng)
1.裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度;
2.模具裝好后將模具打開,將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對于表面件模具,其型面要清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量;
3.對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑,涂潤滑脂;
4.模具各部份的檢查,特別是安全件。如:安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
生產(chǎn)中的保養(yǎng):
1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等;
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
生產(chǎn)后的保養(yǎng):
1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查;
2.對模具進(jìn)行全面的清擦,保證模具的清潔度;
3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈,保證廢料盒中無廢料;
4.將標(biāo)準(zhǔn)模胚的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地詳細(xì)記錄在履歷卡上。
1. 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。
如:
(1)水口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
(2)型腔輕微模痕,可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
(3)產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
2. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)品質(zhì)工程部門同意后方可進(jìn)行。
3. 保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法,以Z快速度完成。
1.由于模胚模架的工藝流程很多,所以為了確保其生產(chǎn)加工的質(zhì)量,在制作時(shí)一定要嚴(yán)格按照按圖紙上表示的尺寸來進(jìn)行,并且因?yàn)樵诟鞣N工藝當(dāng)中會使其尺寸逐次減小,所以應(yīng)該注意預(yù)先流出相應(yīng)的余量。
2.在對模胚模架進(jìn)行加工的時(shí)候,要注意使用的鋼板應(yīng)該保持平整,在對其平整性進(jìn)行檢查時(shí),可以將卡尺靠在鋼板上面,要確保沒有翹曲的地方。此外,鋼板上面要求刀紋細(xì)密、沒有黑皮。
3.因?yàn)槟E吣<苤袝枰恍╅_孔,那么在進(jìn)行開孔加工的時(shí)候,要注意使用內(nèi)徑千分尺來對各個(gè)精孔的直徑公差進(jìn)行測量,同時(shí)使用卡尺來測量各個(gè)粗孔以及臺階孔的直徑尺寸、采用深度尺來對臺階孔的深度尺寸進(jìn)行精確測量,以確保模胚模架中的每個(gè)開孔,在直徑、深度方面都能夠達(dá)到圖紙的要求。
4.在模胚模架加工的過程中,還要注意保持整套模胚模架的四角有準(zhǔn)確的垂直度,并且四邊也要保證對整齊。
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編輯:小明