一、模具管理通常會遇到哪些問題

1. 需要設(shè)計的模具前景問題分析。

（1）產(chǎn)生一個模具，需要對應(yīng)一個好的市場前景，這樣才能達(dá)到模具設(shè)計的高利潤的問題。

2.客戶設(shè)計變更、設(shè)計圖紙更新，是暫停、報廢零件

（1）零件圖紙需要更新，零件加工到什么程度了，是需要報廢，還是暫停加工(待圖紙更新后繼續(xù)加工)?

（2）工程師必須到加工現(xiàn)場，每個工段、機(jī)臺找這個零件后，才能判斷暫?；驁髲U，費(fèi)時、費(fèi)力!

（3）如設(shè)計暫停不及時，可能導(dǎo)致后面工序繼續(xù)加工，導(dǎo)致無需報廢的零件報廢、按錯誤圖紙做無用功等。

3.模具組模具零件的進(jìn)度

（1）客戶需要了解某個零件的進(jìn)度，需要去問、去找，

（2）鉗工組立過程中，一些關(guān)鍵零件的進(jìn)度，如何快速重點(diǎn)跟蹤多套模具的關(guān)鍵零件進(jìn)度。

（3）零件失蹤了，找不到責(zé)任人。貴重鋼料、銅公遺失等沒有數(shù)據(jù)追溯，異常成本無法控制。

（4）零件報廢了，加工者追溯，異常判定效率低、溝通成本大。

（5）關(guān)鍵鋼料零件的電極在哪里?找、問、拍腦袋?效率太低。如何快速查詢鋼料的電極進(jìn)度，跟進(jìn)進(jìn)度?

4.加工工段的加工任務(wù)負(fù)荷、外發(fā)等

（1）工段已經(jīng)到本工序的工作量有多少明細(xì)，工時匯總多少?

（2）圖紙已下發(fā)，將來到本工段的工作量有多少明細(xì)，工時匯總多少?上工段已完成，即將到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

（3）工段已經(jīng)完成的工作量多少，如何評估工段的機(jī)臺和人員配備是否合理?如何統(tǒng)計各工段的產(chǎn)值?

（4）外發(fā)加工，到底何時外發(fā)，哪些工序需要外發(fā)，沒有數(shù)據(jù)，無法快速、準(zhǔn)確做出判斷。

（5）外發(fā)的進(jìn)度怎么樣?什么時候出去的，預(yù)計什么時候回來，是否按時回來?質(zhì)量是否OK?供應(yīng)商的綜合評分多少?

5.模具零件的加工成本、工廠的內(nèi)部產(chǎn)值

（1）有員工的工資、房租水電等成本，只有總成本，卻不知道哪套模具賺錢了，哪套模具虧錢了。

（2）花幾十萬，甚至幾百萬的設(shè)備，不知道設(shè)備利用率如何，有沒有體現(xiàn)價值?

（3）員工管理難，溝通成本大，員工的表現(xiàn)無法數(shù)據(jù)量化。

（4）模具工廠，員工成本、設(shè)備成本高，如何準(zhǔn)確統(tǒng)計到模具工廠內(nèi)部加工的月產(chǎn)值、年產(chǎn)值?

（5）正常加工、返修、報廢等產(chǎn)生的成本分類統(tǒng)計。

6.模具零件的采購成本、外發(fā)成本

（1）采購的物料，不知道采購進(jìn)度，采購回來，也不知道成本，沒辦法判定采購成本與報價差異。供應(yīng)商的好壞，不能評估統(tǒng)計。

（2）統(tǒng)計零件的外發(fā)成本，外發(fā)單價、供應(yīng)商、追溯外發(fā)進(jìn)度等。

（3）匯總模具的采購成本、外發(fā)成本。

（4）同一個模號，可能有下新模訂單、改模訂單、產(chǎn)品訂單等，如果只統(tǒng)計模號成本，如何準(zhǔn)確區(qū)分統(tǒng)計到相應(yīng)的訂單成本。

（5）模具采購成本、外發(fā)成本是否超過預(yù)算，占模具成本的比例多少?

7.模具零件的品質(zhì)狀況

（1）統(tǒng)計每個加工者的異常記錄和異常率。

（2）統(tǒng)計每個工段的異常率。

（3）分類統(tǒng)計模具異常現(xiàn)象、改善模具品質(zhì)，積累異常知識庫!

8.模具項目的大計劃進(jìn)度報表

（1）客戶定期需要我們發(fā)送項目計劃和實(shí)際進(jìn)度。制作計劃、修改進(jìn)度工作繁瑣、進(jìn)度滯后。

（2）項目進(jìn)度，需要跨好幾個部門，需要去問每個執(zhí)行部門，才能了解進(jìn)度。

（3）由于每個部門項目較多，負(fù)責(zé)的人不同，可能問一個進(jìn)度，需要問到幾個人，效率低。

9.倉庫的庫存成本及領(lǐng)料成本。

（1）每個月倉庫的領(lǐng)料成本，刀具、低耗材、標(biāo)準(zhǔn)件等。

（2）領(lǐng)料來源追溯，有效控制各種異常領(lǐng)料。

（3）刀具、工具類借還記錄，報廢記錄、以舊換新等，全面管控刀具使用壽命。

二、ERP對模具企業(yè)管理有什么作用

1.模具廠ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計劃，設(shè)計完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，進(jìn)行物料需求計劃運(yùn)算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計劃組織生產(chǎn)。

2.物料需求計劃的運(yùn)算以計劃為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、車間調(diào)度計劃全部按照節(jié)點(diǎn)計劃展開

3.資源配置方面通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實(shí)時狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

4.能力平衡分析方面MES分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評估，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程

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編輯：小明