一、沖壓模具日常使用操作有哪些規(guī)范，怎么管理

1.模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2.定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3.按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4.沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5.沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。

6.模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

7.為了保證模具的使用壽命，應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

8.模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

二、沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容有哪些

1.模具使用前的檢查

（1）檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

（2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

（3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；

（4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

（5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；

（6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固；

2.模具使用過程中的檢查

（1）模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動(dòng)、所用的板料是否干凈、清潔；

（2）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；

（3）開式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全；

（4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

（5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤滑，及時(shí)清理廢料；

（6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案；

3.模具使用后的檢查

（1）模具在使用后，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動(dòng)；

（2）清理模具安裝面并涂油防銹；

（3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；

（4）清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

（5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；

（6）檢查完成后及時(shí)將模具的技術(shù)狀態(tài)記錄，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間；

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編輯：小明