一、精密零件生產(chǎn)加工過(guò)程，必須遵循以下要求

1.聚焦需求

任何生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)必須以交付為核心目標(biāo)，以完成客戶(hù)需求的交付為最終目標(biāo)，客戶(hù)的需求，可以分為銷(xiāo)售訂單、補(bǔ)庫(kù)訂單和預(yù)測(cè)訂單三個(gè)類(lèi)型，三種需求都是客戶(hù)的需求，只不過(guò)是確定度不同而已。銷(xiāo)售訂單是是確定訂單，但補(bǔ)庫(kù)訂單和預(yù)測(cè)訂單，都是不確定訂單。

2.，聚焦產(chǎn)出

產(chǎn)出是滿(mǎn)足需求的保障，產(chǎn)出不足，則不能滿(mǎn)足需求。而產(chǎn)出寬裕則浪費(fèi)成本。所以，為了不浪費(fèi)產(chǎn)能，一般會(huì)采用提前生產(chǎn)半成品和成品方式，保證產(chǎn)能的利用。

3.聚焦限制產(chǎn)出的因素

通常而言，生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出取決于瓶頸產(chǎn)能的產(chǎn)出。瓶頸的產(chǎn)出，取決于瓶頸的產(chǎn)出速度和瓶頸產(chǎn)能的有效利用。瓶頸的產(chǎn)出速度一般有瓶頸資源的設(shè)備確定，所以需要十分關(guān)注瓶頸產(chǎn)出能的有效利用。

瓶頸產(chǎn)能的有效應(yīng)用，一般有物理限制、方針限制兩種，而往往是方針限制的影響是最大的，也是最容易突破和改善幅度最大的。

二、機(jī)械精密零件加工“技術(shù)要求”匯總

1.零件的輪廓處理：

（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

（2）未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

（3）未注圓角半徑R5。

（4）未注倒角均為C2。

（5）銳角倒鈍。

（6）銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

2.零件表面處理：

（1）零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

（2）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

（3）除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

（4）經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

（5）鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

3.零件的熱處理：

（1）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

（2）中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

（3）滲碳深度0.3mm。

（4）進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

4.精加工后技術(shù)要求

（1）精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

（2）加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

（3）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

（4）最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

5.零件的密封處理：

（1）各密封件裝配前必須浸透油。

（2）組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

（3）粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

6.齒輪技術(shù)要求：

（1）齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

（2）齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。

（3）齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

免責(zé)聲明：本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理，文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系！文章內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),并不代表本公司贊同或支持其觀點(diǎn)。本公司擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)。  

編輯：小明