一、注塑熱流道怎樣防止泄漏

許多事情可能會(huì)使熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)非常嚴(yán)重和昂貴的錯(cuò)誤，但是最嚴(yán)重和最常見(jiàn)的問(wèn)題是泄漏。

1.控制器按照常規(guī)校準(zhǔn)時(shí)間表進(jìn)行校準(zhǔn)運(yùn)行并且在運(yùn)行時(shí)密切關(guān)注讀數(shù)。

2.一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造精良的熱流道系統(tǒng)將提高系統(tǒng)性能并延長(zhǎng)它的壽命，對(duì)于每副模具投資合適的系統(tǒng)是很重要的

3.在加工過(guò)程中，通過(guò)關(guān)注成型部件或注塑機(jī)行為中看似微小的變化，可以提前發(fā)現(xiàn)和解決熱流道泄漏問(wèn)題

4.在高濕度的日子里;檢查水或油泄漏;當(dāng)注塑機(jī)處于空閑狀態(tài)時(shí)，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\(yùn)行系統(tǒng)并降低熱流道的設(shè)定值

二、怎樣簡(jiǎn)化熱流道系統(tǒng)的維護(hù)

1.在模具脫離生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，檢查是否有連接器損壞。這包括連接器插針可能彎曲或被推入插座、外殼破裂和鎖模鉤變形或斷裂。

2.檢查每個(gè)區(qū)域的電阻，并與最后一次運(yùn)行前記錄的讀數(shù)進(jìn)行比較。電阻變化，特別是讀數(shù)增加時(shí)，表明即將發(fā)生加熱器故障。

3.用歐姆表檢查所有的熱電偶，并將讀數(shù)與運(yùn)行前的讀數(shù)進(jìn)行比較。幾歐姆內(nèi)的讀數(shù)差異是可以接受的，但是大的變化表明可能是連接松動(dòng)或熱電偶損壞。請(qǐng)注意，熱電偶中的電線(xiàn)編接應(yīng)該僅使用銀焊接完成，因?yàn)闊犭娕贾话l(fā)出幾毫伏的信號(hào)，當(dāng)卷曲的編接在接觸點(diǎn)發(fā)生氧化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致失去連續(xù)性或提供錯(cuò)誤的讀數(shù)。

三、注塑熱流道系統(tǒng)操作常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

1.澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

主要原因：澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大的殘留壓力。

解決對(duì)策：

（1）澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常，澆口的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，會(huì)在塑件表面留下較長(zhǎng)的澆口料把，而澆口直徑過(guò)大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時(shí)，可重點(diǎn)考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見(jiàn)的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。

（2）溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠，則會(huì)引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象，因此，出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。

（3）樹(shù)脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過(guò)大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來(lái)防止流涎。

2.材料變色、焦料或降解

主要原因：溫度控制不當(dāng)；流道或澆口尺寸過(guò)小引起較大剪切生熱；流道內(nèi)的死點(diǎn)導(dǎo)致滯留料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決對(duì)策：

（1）溫度的準(zhǔn)確控制。為了能準(zhǔn)確迅速地測(cè)定溫度波動(dòng)，要使熱電偶測(cè)溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，并使其位于每個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)的中心位置，頭部感溫點(diǎn)與流道壁距離應(yīng)不大于10mm為宜，應(yīng)盡量使加熱元件在流道兩側(cè)均布。

（2）修正澆口尺寸。應(yīng)盡量避免流道死點(diǎn)，在許可范圍內(nèi)適當(dāng)增大澆口直徑，防止過(guò)甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象，因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計(jì)不宜過(guò)大。

3.注射量短缺或無(wú)料射出

主要原因：流道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角；澆口堵塞；流道內(nèi)出現(xiàn)較厚的冷凝層。

解決對(duì)策：

（1）流道設(shè)計(jì)和加工時(shí)，應(yīng)保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過(guò)渡，使整個(gè)流道平滑而不存在流動(dòng)死角。

（2）在不影響塑件質(zhì)量情況下，適當(dāng)提高料溫，避免澆口過(guò)早凝結(jié)。

（3）適當(dāng)增加熱流道溫度，以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利于充滿(mǎn)型腔。

4.漏料嚴(yán)重

主要原因：密封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均；噴嘴與澆口套中心錯(cuò)位，或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過(guò)大，導(dǎo)致噴嘴后退。

解決對(duì)策：

（1）檢查密封元件、加熱元件有無(wú)損壞。若有損壞，在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問(wèn)題、結(jié)構(gòu)問(wèn)題，還是正常使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。

（2）選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態(tài)。

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編輯：小明