
注塑生產(chǎn)行業(yè)屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合,采用半手工與半自動化的生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣,流程繁雜,函蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。
•1、物料及倉庫管理混亂;
•2、訂單大小不定,排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào);
•3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜,缺料,補(bǔ)料頻繁;
•4、成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后,控制及分析困難;
•5、可回收包裝物成本較高,管理困難;
•6、設(shè)備與備件管理意識缺乏,廢料處理不明確。
近年來,注塑行業(yè)競爭日益加劇,大多數(shù)大企業(yè)開始向自動化,機(jī)械化邁進(jìn)。與此同時面臨著整個產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)整,注塑行業(yè)的那些中小型企業(yè)將越來越難,甚至逐漸被市場淘汰。因此想要在激烈的市場環(huán)境中扎緊腳跟,除了要注重產(chǎn)品和技術(shù)外,更重要的是要擁有一套先進(jìn)的管理理念與工具。這時,擁有一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺則顯得至關(guān)重要。企業(yè)通過先進(jìn)的ERP系統(tǒng),來追溯和保證產(chǎn)品品質(zhì),并通過“精細(xì)化”管理,幫助大企業(yè)保持及深化行業(yè)優(yōu)勢地位,助力小企業(yè)降低行業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,從而實(shí)現(xiàn)長期的經(jīng)營目標(biāo)。
?1、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供明確的物料編碼規(guī)則:根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼; 對物料進(jìn)行批次處理:嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生。對某些存放時間較長并且不易損壞的物料,采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。
?2、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)將建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系,通過對倉庫物料的查詢實(shí)時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息。根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素,提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量。
?3、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程控制,精益生產(chǎn)的理念,降低成本,提高質(zhì)量,縮短交期,改善安全,提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程,完善的質(zhì)量控制報表分析,還可提供小時、日,生產(chǎn)報表,使管理,責(zé)任明晰化,從而提高生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期,滿足客戶需求。
?4、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,實(shí)際成本等多種成本相比較,并提出目標(biāo)理念,加強(qiáng)對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理。
?5、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)專設(shè)“包裝物回收倉”,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫,還通過批號管理嚴(yán)格記錄包裝物的使用次數(shù),實(shí)時了解包裝物的狀況。
?6、注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)提供財務(wù)模塊,實(shí)現(xiàn)多貨幣共同使用,多匯率之間的轉(zhuǎn)換,以本幣核算;規(guī)范的財務(wù)流程,清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細(xì)報表,降低風(fēng)險,簡化對帳。
免責(zé)聲明:本公司所載文章為本公司原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡(luò)搜集編輯整理,文章版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請跟我們聯(lián)系!文章內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),并不代表本公司贊同或支持其觀點(diǎn)。本公司擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。
編輯:小楊