
工廠的管理方式是由管理理念與工具的形式來(lái)共同決定的,比如福特第一條流水式生產(chǎn)線是由于管理理念的變更引起的效率劇增,由紙質(zhì)單據(jù)填寫(xiě)演變成系統(tǒng)集成而提升協(xié)同效率,則是由于工具形式的更改造成的。
1.實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)無(wú)紙化,提升單點(diǎn)業(yè)務(wù)效率
2.提升MES系統(tǒng)在車(chē)間執(zhí)行層的參與度,降低工人工作強(qiáng)度
3.質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)集成代替手工錄入,工人報(bào)工不需要填寫(xiě)大量數(shù)據(jù)由自動(dòng)化集成代替。同時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)(報(bào)警+異常信息)等
4.信息化、數(shù)字化打通信息流
5.MES系統(tǒng)四項(xiàng)基本職能包括追蹤、監(jiān)督、控制和管理
MES是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),可以從“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”六方面對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行全面監(jiān)控。
1.人:?jiǎn)T工管理,MES系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本
2.機(jī):設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具,MES系統(tǒng)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行管控,實(shí)時(shí)掌控設(shè)備情況
3.料:實(shí)現(xiàn)工位物料錯(cuò)裝、漏裝等防錯(cuò)管理,做到不堆料、不缺料、不錯(cuò)料
4.法:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝指示。
5.環(huán):實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。
6.測(cè):對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。
記錄生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報(bào)警等多項(xiàng)數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲(chǔ)存進(jìn)系統(tǒng)中,用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量
1.設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化管理
MES系統(tǒng)能夠監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),以及能源的消耗情況,及時(shí)匯報(bào)相關(guān)的數(shù)據(jù)。
2.生產(chǎn)過(guò)程的可視化
可實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品的情況,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的情況進(jìn)行及時(shí)處理。減少殘次品的產(chǎn)出,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.數(shù)據(jù)匯集分析
MES系統(tǒng)能夠匯集生產(chǎn)數(shù)據(jù)(物料,設(shè)備,人員,工具),產(chǎn)品的數(shù)量,在制品數(shù)量,以及其他的問(wèn)題,并進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析
4.生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集
MES對(duì)整個(gè)訂單的生產(chǎn)流程進(jìn)行管理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤與監(jiān)控,對(duì)各種物料、設(shè)備等資源采取不同的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集
5.生產(chǎn)的任務(wù)派工
當(dāng)編制完生產(chǎn)計(jì)劃之后,MES可以自動(dòng)的生成派工單,并能夠根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力等狀況,進(jìn)行合理的安排和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程
6.產(chǎn)品的質(zhì)量管理
從原材料入庫(kù)到成品入庫(kù),MES跟蹤這一整個(gè)生產(chǎn)流程。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,如生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、工序等信息,為質(zhì)量問(wèn)題的追溯提供數(shù)據(jù)支持
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編輯:小明