要確保模具的成本，成本的管控是與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系的，模具質(zhì)量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤(rùn)就很高，在市場(chǎng)訂單承接過程中就具有獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

一、如何有效地控制模具生產(chǎn)材料成本

1.有效地進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理

2.加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性

3.制造成本材料成本做到及時(shí)匯總

4.統(tǒng)籌規(guī)劃計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨

5.制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位實(shí)時(shí)跟蹤管理

6.有形知識(shí)和無(wú)形知識(shí)管理，將經(jīng)驗(yàn)提煉并形成書面規(guī)范，將崗位人員離職時(shí)的影響降到最低

7.建立加工工藝編制，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣

8.有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人?？梢约訌?qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。

9.形成模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范模具設(shè)計(jì)和模具制造;預(yù)防因?yàn)閭€(gè)人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具

10.用準(zhǔn)確、原始、真實(shí)的數(shù)據(jù)正確評(píng)估每一個(gè)員工，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計(jì)、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊(duì)伍

二、制約模具生產(chǎn)制造材料成本的主要原因

1.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。

2.模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)

3.模具費(fèi)用中，材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大，應(yīng)該正確選擇模具材料

4.模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。

5.模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度

三、如何降低生產(chǎn)制造材料成本浪費(fèi)

1.生產(chǎn)原材料的耗用沒有依標(biāo)準(zhǔn)甚至沒有標(biāo)準(zhǔn)問題

方案：規(guī)定每個(gè)BOM對(duì)應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)用量，生產(chǎn)單位嚴(yán)格依標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)也必須嚴(yán)格把關(guān)

2.產(chǎn)線材料的失竊與損壞問題

方案：應(yīng)做好產(chǎn)線5S，包括職能區(qū)域的劃分與明示，物料標(biāo)簽卡的明示；定期的產(chǎn)線盤點(diǎn)，將產(chǎn)線納入ERP管理

3.原材料不良導(dǎo)致生產(chǎn)超耗問題

方案：加強(qiáng)IQC職能；嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的首件品質(zhì)確認(rèn)

4.倉(cāng)庫(kù)的超發(fā)與超收問題

方案：倉(cāng)庫(kù)應(yīng)依據(jù)ERP來(lái)源單據(jù)嚴(yán)格按單收、發(fā)料，執(zhí)行結(jié)果與倉(cāng)管KPI掛鉤

5.生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)不及時(shí)問題

方案：每班統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)與工令累計(jì)產(chǎn)量；ERP每日運(yùn)行產(chǎn)量進(jìn)度報(bào)表

6.物多號(hào)或者編碼不易辨認(rèn)導(dǎo)致混淆問題

方案：建立科學(xué)直觀的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編碼原則

7. 沒有對(duì)邊角料進(jìn)行合理化利用規(guī)劃問題

方案：依邊角料的可利用性進(jìn)行分類、依邊角料的可利用性進(jìn)行分類

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編輯：小明