早在十多年前時國外已經(jīng)在設(shè)想研制種設(shè)備：將原材料送去機器經(jīng)過各種復(fù)雜的加工后出來就是成品。但是國內(nèi)的模具企業(yè)在信息化這一塊都還是一張白紙，很多模具企業(yè)都仍舊在使用人工統(tǒng)計、人工反饋數(shù)據(jù)，這無疑是耗時耗力并且無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

一、模具管理軟件MES系統(tǒng)

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具可分為塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等等很多種類。在現(xiàn)實生活中很多物品都是和模具息息相關(guān)的，比如洗臉的盆，坐的汽車，看的彩電等等，無處不在！

業(yè)務(wù)合作伙伴全球化、IT消費化、信息爆炸和員工日趨移動化已經(jīng)是大勢。

“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路”是發(fā)展方向

1、技術(shù)系統(tǒng)的信息化

目前模具企業(yè)信息化建設(shè)主要包括技術(shù)系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。

2、管理信息化

很多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進行生產(chǎn)進度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現(xiàn)等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。

二、模具智能制造車間中MES的主要功能

1、數(shù)據(jù)量化采集：將工作任務(wù)量化，將量化指標(biāo)通過 MES系統(tǒng)上傳管理平臺，為平臺的數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)

2、工序詳細(xì)調(diào)度：通過在 MES 系統(tǒng)中進行 EBOM、PBOM 等操作對生產(chǎn)工序進行合理調(diào)配

3、車間計劃與排產(chǎn)管理：模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的機動性決定了生產(chǎn)的不確定性，MES 系統(tǒng)可以根據(jù)每天訂單的變更及時地修改訂單加工的方案，以達到柔性化生產(chǎn)的目的

4、加工修補：主要是在生產(chǎn)加工完成后，MES 自動的對生產(chǎn)出來的模具進行測量，將測量值與設(shè)定的參考值進行比較，對不合格品進行返修操作，通過反復(fù)的測量與修復(fù)，達到加工計精度的要求

5、生產(chǎn)過程管控：根據(jù)系統(tǒng)采集到的數(shù)字化信息，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并參照設(shè)計好的預(yù)設(shè)值對當(dāng)前值進行比較，及時糾正偏差

6、人力資源管理：能實時反映每個工作崗位上，工作人員當(dāng)前的工作狀態(tài)，及時反映工作崗位的移動，為生產(chǎn)安排的調(diào)配，提供有力的依據(jù)

7、維修管理：及時反映各工作站設(shè)備的工作情況，對需要維修的設(shè)備進行及時記錄

8、生產(chǎn)資源跟蹤管理：應(yīng)用二維碼技術(shù)，在整個生產(chǎn)過程中，對原料進行管控、追蹤

9、文檔控制：對于大多數(shù)企業(yè)而言，生產(chǎn)工藝文件都是商業(yè)機密，為了避免商業(yè)機密的泄露，MES 系統(tǒng)通過設(shè)置各種權(quán)限來保障工藝文件的安全

10、執(zhí)行分析：通過 MES 系統(tǒng)提供的邏輯分析算法，計算出生產(chǎn)執(zhí)行方案的可行性，對生產(chǎn)加工過程進行可行性指導(dǎo)，實時地對執(zhí)行后的數(shù)據(jù)進行二次分析

三、模具企業(yè)信息化能對企業(yè)起到什么作用

在模具企業(yè)中應(yīng)用 MES，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化和精細(xì)化管理，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，是未來智能制造企業(yè)建設(shè)的趨勢。通過數(shù)據(jù)量化采集、工序詳細(xì)調(diào)度、車間計劃與排產(chǎn)管理、加工修補、生產(chǎn)過程管控等功能實現(xiàn)智能制造過程的優(yōu)化

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編輯：小明