MES用得好，有利于企業(yè)從經(jīng)驗(yàn)管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，幫助企業(yè)更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。

隨著JIT、BTO等新型生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的透明化有了更高的要求。MES開始受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。但是企業(yè)面對(duì)MES也存在很多猶疑，擔(dān)心開始時(shí)轟轟烈烈，結(jié)果弄成一地雞毛。

在MES實(shí)施過程中企業(yè)普遍面臨：系統(tǒng)邊界模糊，需求不清晰；MES系統(tǒng)功能模塊多，主次難以判別；數(shù)據(jù)多樣化，采集方式舉棋不定；牽涉部門多，多方關(guān)系需要協(xié)調(diào)。

日前，“CIO& IT經(jīng)理精英匯”社群對(duì)此展開了熱議，不同行業(yè)的企業(yè)IT負(fù)責(zé)人發(fā)表了看法。本文將圍繞MES系統(tǒng)的執(zhí)行和實(shí)施展開，幫助企業(yè)正確選擇、實(shí)施和應(yīng)用MES。

企業(yè)為什么要上MES系統(tǒng)？

很多企業(yè)在MES實(shí)施前沒有想清楚，有的左右搖擺，有的一味跟風(fēng)，最終草草收?qǐng)?。根源就在于沒有明確安裝MES的目的。

不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，對(duì)MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統(tǒng)，有的只是應(yīng)用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用?？傮w來說，企業(yè)需求一般來自內(nèi)外兩方面：客戶和自身。

透明化管理在B2B業(yè)務(wù)中是很有必要的?？蛻粲袝r(shí)會(huì)要求進(jìn)行零部件的追溯，以便將來產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可以跟蹤到廠商、批次等信息。

此外，MES系統(tǒng)可以采集到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種參數(shù)記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)客戶而言可以防止供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的造假或偷工減料。

企業(yè)出于自身管理和品牌建設(shè)的需求，也需要對(duì)生產(chǎn)過程有所把控。

通過零部件追溯、不良品記錄等，企業(yè)可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有所控制；

通過單位小時(shí)的產(chǎn)出，換線時(shí)間等，企業(yè)可以對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行管理；

通過訂單執(zhí)行的狀態(tài)和進(jìn)度，企業(yè)對(duì)交期的控制會(huì)更加游刃有余，便于應(yīng)對(duì)一些緊急或異常事件的發(fā)生；

有的企業(yè)也會(huì)將MES系統(tǒng)的部分?jǐn)?shù)據(jù)與員工的績(jī)效掛鉤，這都屬于企業(yè)使用MES系統(tǒng)的需求。

上MES系統(tǒng)必須包括哪些模塊？

MES系統(tǒng)是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，企業(yè)要根據(jù)自身需求來選擇不同的功能模塊和組裝的優(yōu)先順序。但其中有三個(gè)功能對(duì)MES系統(tǒng)來說是必要的：

MES系統(tǒng)三個(gè)必要功能

1、數(shù)據(jù)采集。如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定MES項(xiàng)目實(shí)施成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采集的數(shù)據(jù)種類和采集手段可能會(huì)有所差異，但數(shù)據(jù)采集的模塊是必須的；

2、過程管理。沒有這個(gè)模塊，MES就不能發(fā)揮作為執(zhí)行層的本質(zhì)作用；

3、和其他軟件系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的接口。如果沒有能和ERP、PLM、CRM等系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的接口，MES就無法把訂單、客戶數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)等集中起來，MES的執(zhí)行就是一句空話，因此接口也是至關(guān)重要的部分。

下面重點(diǎn)介紹一下幾種常見的數(shù)據(jù)采集方式。一般來說，數(shù)據(jù)采集的類型分為直接從外部獲得的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。

諸如產(chǎn)品編碼、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等就屬于必須錄入的外部數(shù)據(jù)，相對(duì)的，工序操作的起始時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等屬于在生產(chǎn)過程中觸發(fā)的數(shù)據(jù)，就可以由系統(tǒng)自發(fā)收集。

1、條碼采集。條碼采集的方式比較普遍，且成本較低。常見的采集數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)等。

2、傳感器采集。這種方式一般適用于對(duì)溫度、壓力等生產(chǎn)環(huán)境有要求的企業(yè)，其相關(guān)數(shù)據(jù)可以通過增加各類傳感器來實(shí)現(xiàn)，比如溫度傳感器、壓力傳感器等。

3、RFID（無線射頻識(shí)別）采集。相比傳統(tǒng)的條形碼識(shí)別，這種采集方式的優(yōu)勢(shì)在于可以同時(shí)讀取多個(gè)電子標(biāo)簽，且在被覆蓋的情況下可以實(shí)現(xiàn)穿透性的遠(yuǎn)距離讀取，同時(shí)具有記憶容量大、使用壽命長(zhǎng)、安全性高等特點(diǎn)。

數(shù)據(jù)采集是利用MES進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的根本。企業(yè)MES建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，來保障數(shù)據(jù)的完整性和實(shí)時(shí)性。

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編輯：小葉