在市場經(jīng)濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術(shù)手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產(chǎn)改革創(chuàng)新中尋找新的轉(zhuǎn)機，同時也是一種機遇。

模具MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產(chǎn)改革的首選。模具MES系統(tǒng)連接企業(yè)計劃管理層和車間底層控制，彌補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。

在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

模具MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。

模具MES 通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實施模具MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益如下：‍

1、降低不良率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈；

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，實現(xiàn)扁平化管理。‍