通過計劃管理、車間管理、半成品管理等模塊對生產要素進行管理，通過現場采集產品信息及過程質量管理模塊進行質量管理，通過物流管理模塊進行零部件配送管理等。

PDM提供全部零部件的技術明細，為模具MES提供數據支持。

CAPP提供自制件的工序、工時、定額等，為模具MES提供數據支持。CAPP的英文全稱為Computer Aided Process Planning，中文翻譯為計算機輔助工藝過程設計。CAPP是一種將企業(yè)產品設計數據添加相關工藝信息，例如增加工序、工時定額等，使其轉換為產品制造數據，通過這種技術幫助工藝設計人員完成從毛坯到成品的設計。

模具ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技術、采購、庫存、生產等信息，管的多，但不詳細、不具體。模具MES專門針對車間現場管理，比如：各個零部件的生產進行到哪個工序,完成了多少；車間現場的車床等設備運行狀態(tài)是否良好,有沒有出現故障的，有幾個壞了，哪里壞了，什么時間修好；另外，現場零部件質量檢驗的情況，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些信息，針對性更強。

企業(yè)經常面臨從產品設計到完成生產時間短，造成BOM不完整甚至不具備的情況，而模具ERP沒有BOM就無法使用，模具MES可以在沒有BOM的情況下實現生產計劃的正常管理。

通過該模具MES系統，可以實現管理的有序化和精細化,提升企業(yè)管理水平,大幅提高生產效率。

通過對后臺的數據庫進行整合等辦法來實現與其他系統集成，實現數據共享